在当今制造业智能化转型的大背景下，家电行业的生产模式正经历着深刻变革。对于洗衣机这类大家电而言，箱体作为主要结构部件，其连接工艺的先进性直接关系到产品的质量、效率和企业的市场竞争力。国内有名家电企业威力，在洗衣机箱体连接中曾面临诸多挑战，而广州亨龙智能装备股份有限公司的定制化解决方案，为其实现了从传统生产模式到智能化生产的华丽转身。
客户直面生产痛点，传统模式遭遇瓶颈 洗衣机箱体作为承载主要部件的关键结构件，其连接质量直接影响产品稳定性与使用寿命。从产品质量角度来看，人工定位的精度有限，在对彩涂钢板和镀锌板进行连接时，容易出现连接位置偏差，导致产品质量不稳定，一致性难以保证。这不仅影响洗衣机的整体性能，还可能增加售后维修成本，损害品牌声誉。 从生产效率方面讲，单机生产的模式如同信息孤岛，无法形成高效的生产流程，生产节拍难以提升，难以满足市场对产能的需求。随着家电市场竞争的日益激烈，快速响应市场需求、实现规模化生产成为企业生存和发展的关键，而传统模式显然无法胜任。 更严峻的是，人力成本的持续攀升和熟练工的短缺，让人工操作模式难以为继。“用工难” 已经成为制造业普遍面临的问题，客户也不例外，这直接制约了企业的产能释放和发展速度。定制化解决方案，开启智能生产新纪元 针对这些痛点，亨龙智能凭借多年在金属连接领域的技术积累和经验沉淀，量身打造了一套洗衣机箱体铆接自动化生产解决方案。
该方案的主要在于实现了生产模式的革新。通过将多台单机进行联机整合，打破了传统单机生产的局限，构建起一体化的自动化生产线。这就如同将一个个分散的点连接成一条流畅的线，让生产流程更连贯高效。 同时，引入自动进出料系统，实现了工序之间的无缝衔接。以前需要人工搬运工件，现在由自动化设备完成，不仅减少了人工干预，还避免了因人工搬运造成的工件损坏和时间浪费，整个生产过程更顺畅。 此外，搭载高精度工件自动定位铆接技术，确保了连接精度的稳定可控。对于洗衣机箱体这种对连接质量要求较高的部件来说，准确的定位和可靠的铆接是保证其结构强度和稳定性的关键。该技术的应用，从根本上解决了人工定位精度不足的问题，大幅提升了产品的一致性。 亨龙智能打造的这套解决方案，是生产理念和生产模式的革新，开启了高效、稳定、可持续的生产新纪元。
