在资源开采日趋自动化、『数字化』的当下，矿山早已不再是单一依赖人力与重型机械的“粗放型战场”。如今的矿山作业系统，更加讲究安全协同、精准调度、远程运维与智能决策。
而在这场深地革命中，一块小小的车载平板，正扮演着至关重要的角色——它既是司机的作业界面，也是管理者的数字窗口，更是无人矿山系统的数据交互核心。
这款专为极端工况设计的工业终端，正是——从飞智能矿山车载平板。
传统矿业信息化的“短板”在哪？
尽管当前矿山装备已高度机械化，但信息化程度参差不齐。许多矿区依旧面临以下困境：
- 作业孤岛：设备之间互不通信，数据“下不来、传不上”；
- 指令滞后：调度依靠人工、语音、纸面流程，效率低；
- 风险不可视：驾驶行为、路况风险难以实时监测；
- 设备运维落后：无法实时掌握设备健康状态，故障停机率高；
- 缺乏统一平台：各系统割裂，难以实现协同联动；
而从飞智能矿山车载平板正是专为补齐这些短板而生，助力矿山行业迈入智能作业2.0时代。
什么是从飞智能矿山车载平板？
从飞智能矿山车载平板是一款**面向矿山运输车辆（如矿卡、自卸车、铲车、钻机等）**设计的工业级智能终端，具备：
- 高清高亮工业『触摸屏』
- 多模定位系统（北斗/GPS/RTK）
- 多协议通信与IO接入能力
- 多种传感器融合（摄像头、雷达、倾角计、气体检测等）
- Android/Linux系统兼容
- 远程OTA与平台互联能力
它不是简单的“导航仪”或“仪表屏”，而是整个智慧矿山体系的“神经末梢”与“数据中转站”。
产品优势：在最危险的地方，做最可靠的屏
1. 真正的“工业级矿山适配”
- 超高亮度（1200 nits+）：即便在矿区强反光环境中也清晰可视；
- 宽温运行（-40°C ~ +85°C）：应对高原、寒区、沙漠等极端温差；
- 全封闭防护结构（IP67级）：防水、防尘、防泥浆、防油污；
- 抗震抗冲击设计：适配振动剧烈的工程车辆；
- 10.1/12.1英寸主力屏幕可选，满足不同安装环境需求；
2. 高精度定位 + 路线监管
通过内置**GNSS模块（支持北斗+GPS双模）**及可选RTK定位单元，实现：
- 车辆厘米级定位
- 作业轨迹记录与回放
- 危险区域电子围栏设置
- 违规路线报警与偏航预警
让矿车“开得对、走得准、不出界”。
3. 多协议对接 + 通讯自由组合
从飞平板支持CAN、RS232、RS485、Ethernet、DI/DO等多种工业接口，可轻松对接：
- 矿车控制系统
- 油耗检测仪
- 车载摄像头（可支持四路全景）
- 人员识别终端
- 倾斜/刹车/载荷传感器
同时集成4G/5G/Wi-Fi/蓝牙通信模块，可将数据实时上传至矿山调度中心或云平台。
系统协同：智慧矿山的神经节点
从飞矿山平板不是孤岛，而是“平台连接器”：
- 对接调度系统：任务实时下发、作业进度回传
- 对接安全监控系统：驾驶员状态识别、车距监控、疲劳预警
- 对接视频系统：车前车后盲区监控、回放取证
- 对接运营分析平台：能耗统计、单位运输量、设备健康管理
它将原本分散在不同系统的数据“串珠成链”，实现全流程数据闭环+安全闭环。
典型应用场景：从飞已深入多类矿业作业现场
● 露天煤矿运输管理
数百台矿卡作业密集，配备从飞平板后实现：
- 自动路径调度
- 超速提醒与事故回溯
- 运输效率智能统计
- 危险区域禁行设置
运维管理人员可在后台地图上一目了然掌控车辆动态。
● 金属矿巷道作业协同
地下巷道环境复杂，信号遮挡严重。从飞平板配合UWB或LoRa系统，可实现：
- 巷道内精准定位
- 车辆交互避让提示
- 灰尘/瓦斯浓度预警联动
- 应急事故快速疏散指引
提升人员与设备双向安全水平。
● 绿色矿山数字平台构建
通过从飞设备部署在装载、运输、卸载等每一环节，实现完整数据链路采集，并上传至统一平台，为绿色矿山评估、能耗对标、碳排监控提供『数字化』基础。
客户评价：我们需要的不只是“平板”，而是“智脑”
“我们以前靠对讲机和纸面调度，信息滞后，一出问题查不到责任。现在调度任务、轨迹、驾驶行为、摄像头都能从从飞平板中实时查看，调度中心清晰高效。” —— 某国企矿山调度主管“从飞这块屏扛造、耐震、能连摄像头、还能识别人脸，我们直接用它实现了驾驶员实名制+作业可追溯。” —— 私营露天铁矿场负责人“它不是简单的车机，更像是矿车上的‘工业中控’。” —— 智慧矿山集成商技术总监结语：从飞，让“矿山『数字化』”触手可及
在地表之下，数据与效率的战役正在进行；在每一台奔波的矿车之上，从飞正以一块智能车载平板，改变着深地作业的方式。
这不仅是一块能看路、能触控、能联网的平板，更是一个连接人、车、云、数据的智慧终端。
未来矿山作业不再是“黑箱作业”，而是“数据透明、调度高效、安全可控”的新范式。从飞，将继续以技术之力，点亮智慧矿山的每一公里。
