以下是关于13MnNi6-3钢板的综合技术说明，涵盖材质特性、化学成分、力学性能、执行标准、应用领域等关键信息，结合欧标（EN）规范及实际工业应用整理：
1. 材质与牌号说明
类别：13MnNi6-3属于欧标（EN）低温压力容器用镍合金钢，数字牌号1.6217。
命名解析：
“13”表示碳含量上限0.13%~0.16%；
“MnNi”代表主要合金元素为锰和镍；
“6-3”标识其强度等级及低温韧性要求。
核心特性：通过镍合金化（Ni: 0.30%~0.85%）显著提升低温韧性，适用于-40℃至-60℃环境。
2. 化学成分（熔炼分析）
关键元素含量范围（质量百分比%）：
元素 | C | Si | Mn| P | S | Al| Ni| Nb/V |
含量|≤0.16 |≤0.50 | 0.85~1.70 |≤0.025 |≤0.010 |≥0.020 | 0.30~0.85 |≤0.05 |
杂质控制：Cr+Cu+Mo总量≤0.5%，严格控制磷、硫以提升纯净度与韧性。
3. 力学性能
室温力学性能（厚度分段）：
厚度(mm) | 屈服强度(MPa)|抗拉强度(MPa)|伸长率(%)|
≤30| ≥355| 490~610| ≥22|
>30~50| ≥345| 490~610| ≥22|
>50~80| ≥335| 490~610| ≥22|
低温冲击韧性（纵向/横向冲击功KV₂/J）：
温度(℃)| 20| -20| -40| -50| -60|
纵向| ≥70| ≥55| ≥50| ≥45| ≥40|
横向| ≥50| ≥45| ≥35| ≥30| ≥27|
> 注：横向冲击值低于纵向，体现材料轧制方向性；-60℃仍满足≥27J（横向），保障深冷环境安全性。
4. 执行标准与交货状态
执行标准：
主体规范：EN 10028-4:2009（压力容器用钢板第4部分：镍合金钢）；
尺寸公差：EN 10028-1:2007+A1:2009；
探伤要求：支持1~3级超声波探伤（EN 10160）。
交货状态：
正火（N） 或 正火+回火（NT），温度范围：正火890~940℃，回火580~640℃；
特殊协议可非热处理交货，但试样需模拟正火/回火状态测试。
5. 应用领域
主要面向低温承压设备，典型场景包括：
能源行业：LNG储罐内壳（-165℃深冷）、核电站压力容器、火电厂锅炉汽包及高温集箱；
石油化工：球罐（≥50m³）、精馏塔、合成氨反应器、换热器；
特种设备：水电站高压水管、水轮机蜗壳、矿山机械承重结构；
运输容器：液化石油气瓶（LPG）、油气罐车。
6. 生产工艺与质量控制**
1. 冶炼流程：
电炉/转炉炼钢 → LF炉精炼 → VD真空脱气 → 连铸/模铸 → 控轧控冷（TMCP）→ 热处理；
真空脱气降低[H]≤2ppm、[O]≤30ppm，提升纯净度。
2. 热处理工艺：
正火细化晶粒；正火+回火优化韧性（-40℃冲击功可达100J以上）。
3. 加工与焊接：
切割：推荐等离子或水下激光切割，减少热影响区；
焊接：采用低氢焊条（如E7015-G），预热100~150℃，层温≤200℃，厚板需焊后消应力热处理（580~620℃）。
4. 定制选项：
Z向性能：Z15/Z25/Z35抗层状撕裂；
尺寸范围：厚度8~100mm，宽度至4000mm，长度至18800mm。
7.总结
13MnNi6-3作为欧标体系下的高性能镍合金钢，通过低碳设计（C≤0.16%）与镍强化（Ni 0.3%~0.85%），在保持490~610MPa抗拉强度的同时，实现了-60℃深冷环境下的高韧性（横向KV₂≥27J）。其严格遵循EN 10028-4标准，从成分纯净度到探伤等级均保障了工业安全，成为LNG储罐、核电压力容器等高端装备的核心材料。国产化进程（如宝武、鞍钢）已显著降低成本，但超厚板（>120mm）与超高纯度冶炼仍是技术突破重点。
