注塑模具的导向机构是确保模具在开合运动过程中保持准确位置和运动精度的重要部件，一旦导向机构出现磨损，会在多个方面对模具产生不良后果，具体如下：
影响模具的合模精度
- 型芯与型腔错位：导向机构磨损后，无法精准引导动模和定模的闭合，导致型芯与型腔不能准确对合。例如在生产手机外壳模具时，型芯和型腔错位会使手机外壳的上下壳对接处出现缝隙或毛刺，严重影响产品外观和装配精度。
- 尺寸精度下降：合模不准确会使产品在成型过程中的尺寸产生偏差。对于一些精密零部件的注塑模具，如汽车发动机的塑料零部件，导向机构磨损引起的尺寸偏差可能会导致零部件无法与其他部件正常装配，影响整个发动机的性能。
导致模具零件损坏
- 加剧模板磨损：导向机构磨损后，动模和定模在开合过程中会产生晃动和偏移，使模板之间的摩擦增大，加速模板的磨损。长期下来，模板的精度会降低，需要频繁更换模板，增加了模具的维修成本和停机时间。
- 损坏型芯和型腔：由于合模不准确，型芯和型腔在闭合时可能会发生碰撞，导致型芯或型腔的边缘出现崩缺、变形等损坏。例如在生产大型塑料箱体的模具中，型芯和型腔的碰撞可能会使模具的关键部位损坏，需要进行 costly 的修复或更换。
影响产品质量
- 产生飞边毛刺：导向机构磨损导致合模不紧密，在注塑过程中，塑料熔体容易从缝隙中溢出，形成飞边毛刺。飞边毛刺不仅会增加产品后续加工的工作量，还可能会影响产品的外观和使用性能。例如在生产塑料齿轮时，飞边毛刺可能会影响齿轮的啮合精度，导致传动不平稳。
- 表面质量变差：模具导向机构磨损会使塑料熔体在模具内的流动状态发生改变，可能会导致产品表面出现流痕、云纹等缺陷。对于一些外观要求较高的产品，如『化妆品』包装、电子产品外壳等，这些表面缺陷会严重影响产品的品质和市场竞争力。
降低生产效率
- 增加调试时间：导向机构磨损后，为了保证产品质量，需要花费更多的时间对模具进行调试和调整。例如，需要不断调整注塑工艺参数、检查模具的合模情况等，这会使生产准备时间延长，降低了生产效率。
- 频繁停机维修：导向机构磨损严重时，会导致模具无法正常工作，需要停机进行维修或更换。频繁的停机维修不仅会影响生产进度，还会增加维修成本和生产成本。对于一些大规模生产的企业，停机维修可能会导致生产线中断，造成巨大的经济损失。
存在安全隐患
- 操作人员风险：导向机构磨损可能导致模具在开合过程中出现异常的晃动或卡顿，这对操作人员的安全构成威胁。例如，在模具开合时，如果操作人员的手或身体靠近模具，可能会被夹伤或挤伤。
- 设备安全风险：导向机构的严重磨损可能会影响模具与注塑机的配合，导致注塑机在运行过程中出现过载、卡顿等问题，增加了设备故障的风险。如果设备故障未及时发现和处理，可能会引发更严重的安全事故，如电机烧毁、液压系统泄漏等。
