在对流体机械的检测过程中，我们经常会发现频谱中会出现一根离散频率——叶片通过频率。
当每个叶片旋转经过固定的壳体部件（如蜗壳的舌部、导叶、扩压器）时，都会对流体产生一次周期性扰动，同时也受到一次流体的反作用力。这种周期性的“冲击”或“压力脉动”就是叶片通过频率的根源。它是流体机械固有的工作特征。如果叶片通过频率呈现为离散、幅值较低、稳定且一直存在的峰值，说明设备是健康的。
但是，如果它幅值异常增大、周围出现边频带、或伴随大量谐波和宽频能量，那么它就是一个重要的故障指示信号。
产生BPF的必要条件：第一，要有旋转的叶片阵列；第二，要有一个紧邻的静止干扰物（或非对称流场）。 两者缺一不可。如果只有叶轮在空旷均匀的流场里转，不会产生强的BPF。常见原因如下：
1.叶轮与蜗壳舌相互作用
蜗壳舌是流道中最突出的非对称静止结构，它与旋转叶轮之间的相互作用最强，间隙过大或过小都将引起流体扰动，但振动特征并不相同，当间隙较小时，每个叶片通过隔舌时都产生一次冲击，激振力频率严格与BPF同步，是BPF最主要的激励源。
2.叶轮与管道系统非对称性的相互作用
由于进口、出口的弯头、阀门、变径等造成的非均匀来流或不对称背压。这种系统性的流场畸变，打破了流场的轴对称性，为每个叶片创造了一个周期性的受力变化环境。如果与机械松动等故障耦合，BPF峰值两侧可能会出现以转速频率为间隔的边频带。
3.转子叶片与静子叶片/导叶的相互作用
存在扩压器叶片、导流静叶的机械，它不仅产生BPF，还会产生更复杂的频率成分（如“转速频率 × 动叶数 × 静叶数”的组合）。这种干涉是高频振动和噪声的主要来源。
4.制造误差或损伤造成的“单点干扰
叶轮自身因单叶片缺损、单叶片结垢、或单流道堵塞而形成的局部流动不对称，例如，叶轮有一个叶片被损坏，那么这个“坏叶片”产生的流场就与其他健康叶片不同，每旋转一周，就会依次扫过蜗壳舌或静叶，产生一个独特的、强的压力脉冲。
在频谱上，这依然表现为BPF的激励，但往往会伴随转速频率（1×RPM） 的振动幅值显著升高，因为叶轮出现了不平衡。
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