关键词：辊压机、辊压机轴承位磨损、轴磨损、轴修复、在线修复、汉瑞博技术
辊压机（又称压延机、对辊机、挤压磨等）作为20世纪80年代中期发展起来的节能粉磨设备，凭借“料床粉碎”原理在水泥、矿山等行业广泛应用，可使球磨机系统产量提升30%—50%，且挤压后物料内部产生的微小裂纹显著改善了易磨性。然而，长期处于低速重载、高振动、高粉尘工况下，轴承位磨损成为其高频故障。结合设备运行特性与现场案例，磨损原因可归结为四大核心因素：
1. 加工精度偏差引发应力集中：轴承位锥度（常见1:12或1:30）与轴承内圈锥度若存在加工误差，会导致配合面形成“线接触”或“局部面接触”。这种非均匀接触使载荷集中于局部区域，加速金属疲劳，最终产生间隙并引发相对运动，典型表现为压盘螺栓频繁断裂。
2. 密封失效导致润滑污染：恶劣的粉尘环境对密封系统提出严峻挑战。唇口密封与密封套长期摩擦后间隙增大，粉尘侵入润滑脂及轴承内部，导致润滑失效、摩擦阻力增加、运行温度升高。当圆周方向剪切力超过轴承内圈与轴表面的摩擦力时，便会引发双向磨损。
3. 轴承安装游隙控制不当：安装过程中若工作游隙过大，轴承内圈预紧力不足，易在振动中松动；若游隙过小，则轴承运行易发热甚至烧结，二者均会直接导致轴承位磨损。因此，精准控制安装游隙是保障配合稳定的关键。
4. 运维管理疏漏与部件质量隐患：包括轴承本身质量缺陷、未定期紧固轴承压盘、润滑脂选型不当或补充不及时等问题，均会加速磨损进程，缩短设备使用寿命。
针对传统修复方式（如补焊易产生热应力、换轴周期长成本高等）的局限，汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术提供了一种高效、低成本的现场修复方案，其核心优势体现在以下四方面：
1. 大幅降低作业强度：修复时仅需拆卸轴承，必要时拆除轴承座，传动侧虽需拆除电机、减速机等部件，但整体拆装流程显著简化，避免了大规模设备解体，减轻了现场作业负担。
2. 高效缩短停机周期：单个轴承位修复全程仅需2个工作日（含拆装与修复），相比传统离线修复动辄数周的停机时间，极大减少了生产损失，尤其适用于连续化生产场景。
3. 显著节约综合成本：通过简化拆装流程，为企业节省了大量人工、吊装、运输等附加费用，综合修复成本仅为换轴的30%—50%，实现降本增效。
4. 修复效果长效可靠：汉瑞博超聚物碳复合材料可与轴承位及轴承内圈实现100%锥面贴合，配合面积达98%以上，使载荷均匀分布，避免应力集中。在保障轴承质量与润滑的前提下，修复部位可长期稳定运行，有效抵抗金属疲劳磨损，使用寿命媲美新件。
辊压机作为现代粉磨系统的核心节能装备，其运行稳定性直接关系到整个生产线的效率与成本。轴承位磨损虽为常见故障，但通过科学分析成因，并采用汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术，完全可在不停机或短时停机条件下实现高效、可靠修复。该技术以其“操作简便、周期短、成本低、效果优”的特点，正逐步成为工业设备智能运维与绿色维修的重要选择，为水泥及矿山行业设备管理提供了创新解决方案。
汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复辊压机轴承位磨损案例：
案例一 ：（鹏飞160-140）辊压机轴承位磨损修复：
案例二 ：（1200-500对辊机）轴承位磨损修复：
案例三： （合肥院HFCG150-100）轴承位磨损修复：
