近日，走进位于孟津区的洛阳铜一金属材料发展有限公司生产车间，只见生产线高速运转，铜铝基材在精密设备中完成融合，一卷卷光亮规整的铜铝复合材料依次下线。
（左一 樊延府）
“目前我们两个厂区全部满产，新的产线也正抓紧安装调试。”说起强劲的发展势头，铜一金属设备部部长樊延府的语气难掩兴奋。
2007年参加工作以来，樊延府深耕设备安装调试领域，持续推进设备改进创新，积累了扎实的实操经验与技术功底。
进入铜一金属后，他与团队围绕铜铝复合的行业痛点持续深耕，十年磨一剑，成功开发无氧半熔态轧制复合产线，能够制出性能优越的铜铝复合材料。
“铜和铝本是两种不同属性的金属，热膨胀系数、熔点差异巨大，要轧出兼顾坚固牢靠与高效量产的复合材料，当初全行业还没有哪家企业能做到。”说起几年前的攻坚困境，樊延府记忆犹新。
铜铝复合材料作为工业基础原材料，恰好兼顾铜的易焊接、高导热特性与铝的轻质、导热性、低成本优势。但要实现两者的高强度结合，既要破解铜铝牢固结合的难题，也要避免生成脆性合金化合物导致分层，难度极大。
创新没有捷径，樊延府与团队一头扎进铜铝复合材料“无人区”，从设备改造到工艺优化，从参数调试到原理钻研，反复试验、不断迭代。
“我们通过创造无氧环境并精确控制铜铝在半熔态状态下的轧制压力与温度，实现铜铝高强度冶金结合，最终研发的产品剥离强度远超国标要求，有效消除了电化学腐蚀等隐患。”樊延府说。
技术突破只是第一步，实现高效量产，才能让创新成果真正落地赋能产业。
针对产品精切环节效率低、精度不足的问题，樊延府还带领团队引入人工智能技术，通过实时采集数据、纠正材料待裁位置，实现了精切环节的智能化升级。
改造后，相关产品的精切速度从每分钟2米提升至10到12米，精度从正负0.3毫米提升至正负0.15毫米，极大提升了产品的产能与质量。
如今，铜一金属生产的铜铝复合材料已广泛应用于『新能源』汽车、建筑装饰、LED、『芯片』散热等多个行业。2025年企业营收达到16亿元，较五年前增长约10倍。随着新产线逐步落地，企业产能有望得到进一步释放。
望着正在调试的新产线，樊延府眼中满是憧憬，“未来，将以获评‘河洛专才’为起点，继续深耕铜铝复合材料领域，持续加大创新力度、提升产品质量，为洛阳现代化产业体系建设贡献更多力量。”
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编 辑丨任亚婷 审 核丨杨茹兰
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