T360模具钢是一种高硬度、高耐磨性的冷作模具钢，其化学成分以碳、铬、钼、钒为主要元素。通过特殊热处理工艺，该材料可实现62-64HRC的硬度，同时保持较高的韧性。T360的晶粒结构均匀，碳化物分布细腻，有效提升了抗崩裂性和尺寸稳定性。
在加工性能方面，T360具有良好的淬透性，热处理变形量可控。电火花❇️加工后表面不易产生裂纹，抛光性能优异，可达镜面效果。氮化处理后可进一步将表面硬度提升至70HRC以上，显著延长模具使用寿命。
该材料适用于精密冲压模、冷镦模具、粉末冶金压铸模等场景。在『半导体』引线框架冲裁、电子连接器精冲等领域表现突出，能承受高吨位冲压工况。对于加工不锈钢、铜合金、高碳钢等硬质材料时，刀口磨损率低于常规模具钢。
在实际应用中需注意以下要点：退火状态硬度需控制在215-240HB范围以保障机加工效率；推荐采用1010-1030℃油淬或分级淬火工艺；回火温度应根据使用硬度要求选择480-550℃区间，避免在300-400℃回火脆性区操作。
**相关问答**
问：T360与TR35模具钢在性能上有何主要差异？
答：T360的钒含量更高，碳化物类型以MC型为主，耐磨性提升约15%。TR35的铬含量较高，抗锈蚀能力更优，但高温红硬性低于T360。在连续冲压不锈钢材料时，T360模具寿命可达TR35的1.3倍。
问：该材料进行深冷处理是否有必要？
答：对于尺寸稳定性要求极高的精密模具，-150℃深冷处理可转化残留奥氏体约92%，使尺寸变化率控制在0.02%以内。但常规应用通过三次回火已能满足需求，深冷处理会增加5-8%生产成本。
