#液冷板#冷板#水冷板#铝材焊接#激光焊接
随着AI算力迭代与『新能源』产业升级，液冷市场正迎来千亿级爆发机遇，预计2026年全球液冷市场规模将跃升至千亿人民币级别。然而，液冷组件的焊接工艺始终是行业痛点：传统钎焊需依赖钎料，接头强度仅为母材的70%-80%，还需预留多余材料应对焊接收缩；氩弧焊不仅热变形严重，良品率仅85%-90%，且焊接后残留的熔渣飞溅需复杂后处理，单套清洗环节就可能耗时近20天，直接导致项目上线延期损失。这些问题难以匹配高端设备对精度与稳定性的严苛要求，在此背景下，SUMMUS信合科技凭借激光冷摩擦焊接技术构建的全维优势，成为液冷赛道的核心破局者。
安全与精度双保障，筑牢液冷核心防线。
SUMMUS信合科技将“零”泄漏标准贯穿生产全流程，通过激光冷摩擦焊接技术实现自熔合，焊缝致密无缺陷，不仅达到严苛的零泄漏要求，更实现产品良品率稳定高于99.9%，远超传统工艺85%-90%的良品率水平。同时，该技术低热输入的特性让焊接后工件变形量极小，平面度精度精准可控，完美适配液冷组件微米级的装配要求，彻底解决了传统焊接热变形导致的装配难题。更值得关注的是，焊接过程无化学残留，内部经专业防腐处理，焊接精度与流阻误差均控制在1%以内，从根源杜绝胀气隐患，保障液冷系统长期稳定运行。
成本与效率双突破，适配规模化需求。
在成本控制上，SUMMUS信合科技实现了行业性突破，相较传统焊接工艺，综合焊接成本直降40%，无需焊丝、钎料等额外耗材，且因焊接无收缩变形可缩减设计余量，个别单套液冷板产品就能节省铝合金材料超2KG，成本优化效果显著。在交付效率上，其构建的极速响应体系堪称行业典范：样品交付周期仅需7-10天，远超行业1-2个月的平均送样周期；批量订单交付周期压缩至20天，较行业平均水平提速50%以上。依托200多台自动化激光焊接设备与200余台高精度CNC数控机床构建的智能产线，SUMMUS信合科技实现单日2万-5万套液冷板的超大产能保障，轻松匹配AI『数据中心』、矿机、『新能源』储能等领域的大规模订单需求，成功解决行业“产能瓶颈”痛点。
SUMMUS信合科技以六大核心优势构建的完整解决方案，既满足了高端场景的精密需求，又适配了规模化量产的市场趋势，成为众多头部装备制造商的优选伙伴。
