AKEMOND/阿克蒙德应力测试仪
TSK-32系列、TSK-64系列、DL-1000系列、DL-2000系列都是便携式应力测试仪，主要用于电路板ICT应力测试、FCT应力测试、组装应力测试、分板应力测试和跌落应力测试等等，也常用于空调管路应力测试，玻璃应力测，以及一些结构件的应力测试等等。仪器体积小，便携带，软件操作简单，上手方便，适合厂快速测量并根据IPC/JEDEC-9704标准一键自动生成报告。对生产测试流程进行完整的应力测试分析，该系统在满足常规的应力数值分析、最大主应变、对角应变和应力速率分析，等基本功能要求的同时，根据客户后续发展需求，进行功能和通道数的扩展（8通道、16通道、24通道、32通道、40通道、48通道、56通道、64通道可根据情况选配）。
DL-1000-16C应力测试仪，16通道同步采集
TSK-32-16C应力测试仪，16通道同步采集
关键应用场景：
1.新工艺/新设备导入验证： 评估新SMT线、分板机、测试设备、组装夹具等引入的应力是否在允许范围内。
2.现有工艺监控与优化： 定期抽检或对报告问题的工序进行调查，找出应力根源并改进。
3.返工/维修过程评估： 手工焊接、热风枪返修BGA等操作极易引入高应力，需严格评估。
4.分板（Depanelization）: 无论是V-Cut、邮票孔还是Routing（铣板），分板都是应力高风险工序，必须测试。
5.在线测试： ICT（在线测试）、FCT（功能测试）的测试针床下压、顶升动作。
6.连接器压接/安装、散热器安装、螺丝锁附等组装工序。
7.运输包装验证： 评估包装设计是否能有效缓冲运输振动冲击。
测试注意事项：
1.应变片位置： 必须放置在能真实反映关键位置应变的点，位置选择不当会导致数据无效或误导。
2.温度补偿： 应变片对温度敏感，测试环境或PCBA本身发热可能引入误差，需要进行温度补偿。
3.校准： 测试系统（应变片、数据采集器）需定期校准。
4.重复性与代表性： 测试需要多次重复，并选择代表性的测试板（如不同拼板位置）。
5.操作一致性： 模拟工序时（如手工操作），需尽量保证操作方式和力度一致。
6.数据分析： 不仅要看峰值应变，还要看应变速率、持续时间、应变梯度等特征。
7.安全余量： 设定的控制限值应考虑一定的安全余量。
总结： PCBA应力测试是保障电子产品制造质量和长期可靠性的关键手段。它通过量化评估生产和使用过程中的机械应力，及时发现并消除导致隐性损伤的风险点，从而显著降低产品在市场上的早期故障率（尤其是焊点开裂、陶瓷电容断裂等问题），并有助于优化工艺流程和降低成本。遵循标准（如IPC-9704）、科学选择测试点和限值、并结合实际可靠性验证是测试成功的关键。
