AKEMOND/阿克蒙德应力测试仪
TSK-32系列、TSK-64系列、DL-1000系列、DL-2000系列都是便携式应力测试仪,主要用于电路板ICT应力测试、FCT应力测试、组装应力测试、分板应力测试和跌落应力测试等等,也常用于空调管路应力测试,玻璃应力测,以及一些结构件的应力测试等等。仪器体积小,便携带,软件操作简单,上手方便,适合厂快速测量并根据IPC/JEDEC-9704标准一键自动生成报告。对生产测试流程进行完整的应力测试分析,该系统在满足常规的应力数值分析、最大主应变、对角应变和应力速率分析,等基本功能要求的同时,根据客户后续发展需求,进行功能和通道数的扩展(8通道、16通道、24通道、32通道、40通道、48通道、56通道、64通道可根据情况选配)。
DL-1000-16C应力测试仪,16通道同步采集
TSK-32-16C应力测试仪,16通道同步采集
关键应用场景:
1.新工艺/新设备导入验证: 评估新SMT线、分板机、测试设备、组装夹具等引入的应力是否在允许范围内。
2.现有工艺监控与优化: 定期抽检或对报告问题的工序进行调查,找出应力根源并改进。
3.返工/维修过程评估: 手工焊接、热风枪返修BGA等操作极易引入高应力,需严格评估。
4.分板(Depanelization): 无论是V-Cut、邮票孔还是Routing(铣板),分板都是应力高风险工序,必须测试。
5.在线测试: ICT(在线测试)、FCT(功能测试)的测试针床下压、顶升动作。
6.连接器压接/安装、散热器安装、螺丝锁附等组装工序。
7.运输包装验证: 评估包装设计是否能有效缓冲运输振动冲击。
测试注意事项:
1.应变片位置: 必须放置在能真实反映关键位置应变的点,位置选择不当会导致数据无效或误导。
2.温度补偿: 应变片对温度敏感,测试环境或PCBA本身发热可能引入误差,需要进行温度补偿。
3.校准: 测试系统(应变片、数据采集器)需定期校准。
4.重复性与代表性: 测试需要多次重复,并选择代表性的测试板(如不同拼板位置)。
5.操作一致性: 模拟工序时(如手工操作),需尽量保证操作方式和力度一致。
6.数据分析: 不仅要看峰值应变,还要看应变速率、持续时间、应变梯度等特征。
7.安全余量: 设定的控制限值应考虑一定的安全余量。
总结: PCBA应力测试是保障电子产品制造质量和长期可靠性的关键手段。它通过量化评估生产和使用过程中的机械应力,及时发现并消除导致隐性损伤的风险点,从而显著降低产品在市场上的早期故障率(尤其是焊点开裂、陶瓷电容断裂等问题),并有助于优化工艺流程和降低成本。遵循标准(如IPC-9704)、科学选择测试点和限值、并结合实际可靠性验证是测试成功的关键。



