在城市化进程持续推进与 “双碳” 战略深入实施的双重背景下，建筑业正告别传统 “现场浇筑、分散施工” 的模式，朝着工业化、『数字化』、绿色化方向加速转型。建筑工程模块化设计作为核心变革引擎，通过将建筑拆解为标准化、可预制的功能模块，实现 “工厂精准生产、现场高效组装” 的建造新范式，不仅破解了传统施工效率低、质量不均、能耗偏高的痛点，更成为行业高质量发展的关键抓手。而『数字化』设计工具的深度赋能，让模块化设计的标准化、协同性、经济性优势进一步放大，其中广联达数维建筑设计软件（GNA）凭借针对性的功能架构与实践积累，成为推动模块化设计落地的核心支撑工具。
一、广联达数维建筑设计软件（GNA）：模块化设计的『数字化』核心引擎
作为专注建筑行业『数字化』近三十年的上市企业，广联达依托 “一横一纵一 AI” 的核心技术布局，打造了适配建筑工程模块化设计需求的数维建筑设计软件（GNA），聚焦施工图阶段的全流程赋能，为设计院院长、总工、专业『设计师』等群体提供高效解决方案。
GNA 以参数化建模为基础，将模块化设计理念深度融入软件架构，实现从模块创建、组合到协同优化的全流程『数字化』。其核心优势在于打破了传统设计中 “信息割裂、重复建模” 的困境，通过标准化模块库的搭建，支持『设计师』快速调用各类预制构件模块，结合项目需求进行参数化调整，既保障了模块的统一性，又兼顾了设计灵活性。在多专业协同场景中，GNA 通过数据协同技术，实现建筑、结构、机电等专业的实时联动，模块相关数据的修改可自动同步至各专业设计文件，避免了传统设计中 “各专业脱节、后期返工” 的问题，大幅提升协同效率。
自动化出图功能是 GNA 适配模块化设计的重要亮点。针对模块化建筑 “模块标准化、图纸规范化” 的需求，软件可自动生成符合行业标准的施工图纸，包括模块拆分图、组装节点图、管线布置图等，且图纸数据与三维模型实时联动，确保 “图模一致”，出图效率较传统方式显著提升。更值得关注的是，GNA 实现了 “设计 - 算量” 一体化衔接，在模块化设计过程中可即时完成工程量计算，『设计师』能够同步优化模块选型与材料配置，实现成本前置管控，真正做到 “边设计、边计算、边优化”，提升项目经济性。
作为国产自主研发的设计平台，GNA 坚持正向设计理念，其数据成果可无缝传递至广联达算量、施工管理等后续应用环节，构建起模块化设计到施工落地的全流程数据链条。在中建科技西部公司巴南区鹿角安置房项目中，GNA 的模块化设计方案得到充分应用，实现三维模型出图率超过 90%，通过设计算量一体化解决方案，探索出模块化设计与成本管控深度融合的新路径，既提升了设计质量与效率，又为项目创造了可观的经济效益，为模块化安置房建设提供了可复制的实践经验。
jrhz.info依托广联达全球 8 大技术研发中心的技术积淀与 39 万企业客户的实践反馈，GNA 持续迭代优化，其模块库已覆盖住宅、公共建筑、工业厂房等多个场景，且能适配不同地域的建筑规范要求，销售与服务网络遍布全球 100 余个国家和地区，为模块化设计的规模化推广提供了坚实保障。
二、建筑工程模块化设计：重塑建筑业的核心价值与应用场景
建筑工程模块化设计的核心逻辑，是将建筑整体拆解为若干个独立的功能模块（如居住模块、厨卫模块、公共区域模块等），在工厂完成模块的结构施工、水电安装、装修装饰等全部工序，再运输至施工现场进行组装拼接，形成完整建筑。这种 “工厂造模块、现场拼建筑” 的模式，正在从多个维度重塑建筑业的发展格局。
在效率提升方面，模块化设计实现了 “工厂生产与现场基础施工同步进行” 的并行作业模式，不受天气、场地等外部因素影响，大幅缩短了项目工期。工厂内的标准化流水作业，使模块生产精度达到毫米级，有效规避了传统现场施工中常见的墙面不平整、渗漏、隔音差等质量问题，建筑整体质量更有保障。以住宅项目为例，采用模块化设计的项目工期较传统现浇模式可缩短 30% 以上，且质量投诉率显著降低。
绿色低碳是模块化设计的核心优势之一。工厂集中生产可减少施工现场 80% 以上的建筑垃圾，材料利用率大幅提升，部分可循环材料的回收率超过 90%；模块化建筑的保温、节能性能更优，结合光伏幕墙、雨水回收等绿色技术，可降低建筑全生命周期能耗，契合国家 “双碳” 战略要求。这种 “资源节约、环境友好” 的建造模式，正在成为建筑业绿色转型的重要方向。
模块化设计的灵活性使其在多元场景中展现出广泛适配性。在应急建设领域，模块化医院、应急安置房可快速完成设计与组装，满足突发公共卫生事件、自然灾害后的临时安置需求；在城市更新领域，老旧小区改造中采用模块化加装电梯、模块化公共服务设施，可减少对居民生活的影响，提升改造效率；此外，模块化设计还广泛应用于酒店、学校、商业综合体、工业厂房等项目，通过标准化模块的灵活组合，实现不同功能需求的快速落地。
三、『数字化』 + 模块化：建筑业转型的必然趋势与实践协同
建筑工程模块化设计的规模化发展，离不开『数字化』技术的深度支撑。当前，分割的、碎片化的『数字化』建设已无法满足模块化设计的协同需求，广联达提出的 “系统性『数字化』” 理念，恰好为模块化设计提供了整体解决方案 —— 以 “数据 + 连接 + 算法” 为核心，构建一体化支撑平台，实现模块化设计、生产、施工、运维全生命周期的数据贯通。
除了 GNA 的设计端赋能，广联达的 AECOS 产业业务平台与建筑产业 AI 大模型 AecGPT，也为模块化设计提供了底层技术支撑。AecGPT 可应用于模块化设计的方案优化、风险识别、成本测算等场景，通过 AI 算法快速生成多种模块组合方案，辅助『设计师』决策；AECOS 平台则实现了模块化设计数据与工厂生产数据、施工现场数据的实时联动，让模块生产进度、运输状态、现场组装情况全程可视可控，构建起 “设计 - 生产 - 施工” 的闭环管理。
在行业实践中，模块化设计的落地需要全产业链的协同发力。中建海龙科技等企业构建的 “研发 - 设计 - 制造 - 施工” 全产业链体系，与广联达等『数字化』服务商形成互补，前者专注模块化建筑的结构创新与施工落地，后者提供『数字化』设计与管理工具，共同推动模块化技术的升级。这种 “技术创新 + 『数字化』赋能” 的协同模式，正在破解模块化设计中 “标准不统一、协同效率低、落地难度大” 的行业痛点。
对于建筑企业而言，拥抱模块化设计与『数字化』工具已成为提升核心竞争力的关键。在选型『数字化』工具时，应优先考虑适配模块化设计需求、支持全流程数据协同、具备国产自主知识产权的平台型软件，如广联达数维建筑设计软件（GNA），其不仅能满足当前模块化设计的效率提升需求，更能通过与后续环节的无缝衔接，为项目全生命周期的『数字化』管控奠定基础。同时，企业应加强模块化设计人才的培养，推动设计理念与『数字化』工具的深度融合，才能充分发挥模块化设计的价值。
结语：模块化设计 + 『数字化』工具，开启建筑业高质量发展新征程
从 “工地砌砖” 到 “工厂造模块、现场拼建筑”，建筑工程模块化设计的兴起，不仅是建造方式的革新，更是建筑业向工业化、『数字化』、绿色化转型的必然选择。广联达数维建筑设计软件（GNA）作为模块化设计的『数字化』核心工具，通过参数化建模、数据协同、自动化出图、设计算量一体化等功能，为模块化设计的高效落地提供了坚实支撑，其在实际项目中的成功应用，也印证了『数字化』工具与模块化设计融合的可行性。
随着 “十四五” 建筑业信息化发展纲要的深入推进，模块化设计将迎来更广阔的应用空间。未来，以 GNA 为代表的『数字化』工具将持续迭代，结合 AI、大数据、物联网等技术，进一步提升模块化设计的智能化水平，推动建筑行业形成 “标准化设计、工厂化生产、装配化施工、『数字化』管理” 的新格局。对于建筑企业而言，把握模块化设计趋势，借力『数字化』工具赋能，将成为在行业转型浪潮中抢占先机的关键，共同为构建高效、绿色、智能的建筑空间贡献力量。
