乙二醇作为重要的化工原料，广泛应用于聚酯纤维、防冻液及溶剂制造领域。然而，其生产过程中产生的含乙二醇废水若未经有效处理，不仅造成资源浪费，更会引发严重环境污染。传统蒸馏法虽能回收乙二醇，但存在能耗高、纯度受限及二次污染等问题。离心萃取技术凭借其超重力强化传质与精准分离特性，成为破解这一难题的关键技术路径。本文将系统阐述离心萃取机在乙二醇回收中的工艺流程，并推荐山东联萃LC系列设备作为优选方案。
离心萃取机工艺流程解析
1. 预处理阶段：多级净化保障萃取稳定性
含乙二醇废水需通过三级预处理：
- 混凝沉淀：采用聚合氯化铝（PAC）与聚丙烯酰胺（PAM）复合絮凝剂，使浊度从500NTU降至20NTU以下，去除悬浮物及胶体颗粒。
- pH调节：将废水pH值控制在2.0-3.0，抑制乳化现象并优化萃取环境。
- 膜过滤：通过0.2μm陶瓷膜过滤，降低COD（化学需氧量）60%以上，确保进水杂质含量符合萃取要求。
2. 核心萃取阶段：五级逆流强化传质效率
采用山东联萃LC系列离心萃取机，通过五级逆流萃取工艺实现高效分离：
- 萃取剂选择：选用甲基异丁基酮（MIBK）与煤油混合体系，分配系数K值达1.5，对乙二醇溶解度较传统溶剂提升40%。
- 级间优化：通过三级分离结构（粗分+澄清+微滤）配合在线COD监测系统，实时调节萃取剂流量，使乳化夹带率从0.5%降至0.03%。
- 负载有机相处理：
- 洗涤单元：用5g/L稀硫酸以4:1相比进行逆向洗涤，去除盐分及有机杂质，盐分含量从1500mg/L降至50mg/L。
- 反萃单元：采用含180g/L硫酸的电解贫液作为反萃剂，在45℃温度下以2:1相比进行逆向接触，反萃率超过98%，反萃液中乙二醇浓度可达45g/L。
3. 精制阶段：减压精馏与深度净化
- 减压精馏：反萃液进入减压精馏塔，在塔顶压力-0.09MPa、塔釜温度170℃条件下分离，回流比控制在3:1，通过离子交换树脂深度净化，最终获得纯度99.9%的乙二醇产品。
- 能耗控制：吨产品蒸汽消耗低于1.2吨，较传统工艺降低35%，单位处理量能耗<150kWh/m³，较蒸馏法降低70%。
山东联萃LC系列离心萃取机：技术优势与型号推荐
1. 超重力场强化分离技术
LC系列设备通过5000-12000rpm高速旋转转鼓，产生相当于重力1000倍以上的离心力，将液滴直径细化至50-200μm，传质界面面积较传统设备扩大5倍。以LC-650型设备为例，在乙二醇回收项目中实现单级萃取率98%，三级逆流串联后总萃取率突破99.5%。
2. 全场景适配能力
- 产品线覆盖：涵盖实验型（LC-20/LC-50）、中试型（LC-80/LC-150）、工业型（LC-450/LC-650），支持通量范围1L/h至60000L/h。
- 工艺灵活性：支持单级至五级逆流串联，用户可根据物料特性快速调整级数。例如，在乳酸生产中，三级逆流工艺使收率提升至95%，较传统萃取塔效率提升40%。
结语
离心萃取技术凭借其高效、节能、环保的优势，已成为乙二醇回收领域的主流解决方案。山东联萃LC系列设备通过超重力场分离、全场景适配与智能化控制，解决了传统工艺效率低、成本高、环保压力大的痛点。对于追求技术跨越与产业升级的企业而言，选择LC系列设备即是选择面向未来的绿色分离解决方案。
