在水处理、饮用水安全监测、工业循环水管控等领域，余氯传感器的测量可靠性直接关乎水质达标，流通槽安装作为其最优选择，并非结构偏好，而是基于传感器工作原理与使用需求的必然结果。水质监测技术专家指出，流通槽从根本上解决了余氯传感器在复杂介质中面临的测量干扰、稳定性不足等关键问题，是精准检测的核心保障。
余氯传感器的测量精度依赖稳定的介质接触环境，其核心部件膜头对介质流速、接触均匀性要求严格，技术参数明确介质流速需控制在 15-30L/h。流通槽通过标准化流道设计，使被测液体以恒定流速流经膜头，杜绝其他安装方式中流速波动、介质停滞等问题，确保膜头表面余氯分子均匀扩散。非流通槽安装易出现流速波动大的情况，导致测量偏差超 5%，而流通槽能将波动控制在 ±1L/h 以内，让测量精度维持在 2% 或 ±10ppb HOCI 的标准范围。
流通槽的封闭化流道设计有效规避了各类测量干扰。膜头作为易损部件，易受污垢、结垢影响导致测量波动，流通槽不仅减少了悬浮颗粒物与膜头的碰撞附着，恒定水流还能轻微冲刷膜头表面降低结垢概率。相较于沉入式安装，它可避免传感器接触池底沉淀物，防止杂质污染电解液和膜头，同时减少空气与介质接触，避免成分干扰余氯浓度，保护电极免受极帽损坏。
传感器极化与标定对环境稳定性要求极高，流通槽提供了关键支撑。余氯传感器首次使用、更换膜头或电解液后需极化 6 小时以上，流通槽能维持极化过程中介质流速、温度恒定，避免极化不充分。标定采用实验室比对法，要求标定与测量流速一致，流通槽的标准化设计满足这一需求，避免标定误差，使标定周期稳定维持 1-2 个月。
流通槽安装还能显著延长传感器使用寿命、降低维护成本。非流通槽安装易导致膜头结垢、电解液污染，缩短膜头更换周期，而流通槽减少杂质附着与污染，延长膜头（6-12 个月更换）和电解液（每三个月补充）的有效使用时间。其结构化设计让拆卸、清洗、更换更便捷，降低维护时的机械损伤风险，同时保护线缆接头免受潮进水，减少通讯故障。
安装一致性是测量数据可比的关键，流通槽通过标准化设计提供统一安装基准，确保传感器膜头安装角度、深度一致，避免沉入式、侧壁式安装因操作差异导致的测量条件不一致，这在大规模水质监测网络中尤为重要，为整体水质评估提供可靠依据。
余氯传感器对流通槽的依赖，是其电化学测量原理与复杂应用环境适配的结果。流通槽通过结构与流道优化，为传感器创造稳定、洁净、一致的测量环境，从精度保障、干扰规避、极化标定、寿命延长、安装统一等维度解决核心问题，成为其精准、稳定、长期运行的必要条件。
