在除尘布袋滤料的后期处理中，“浸渍”和“覆膜”是两种截然不同的技术，它们的原理、效果和应用场景有显著区别。
一、浸渍
1. 工艺过程：
· 将编织或针刺好的滤料布袋，通过一个装有特殊化学药剂的浸渍槽。
· 通过挤压或抽真空等方式，让药液充分渗透到每一根纤维。
· 然后进入烘干固化炉，使药剂牢固地附着或与纤维发生交联反应。
2. 主要类型与功能：
· 拒水防油浸渍：最常见的一种。通过浸渍含氟化合物等助剂，使纤维表面张力降低，水和油无法浸润纤维，从而防止糊袋，适用于潮湿、含油雾的工况。
· 抗静电浸渍：在滤料中引入导电纤维或碳粉等，导出静电，防止因静电积聚引发粉尘爆炸，适用于易燃易爆粉尘。
· PTFE浸渍：浸渍的是聚四氟乙烯（特氟龙）乳液，它能显著提高滤料的化学稳定性（耐强酸、强碱、高温氧化），并提供一定的润滑性，改善清灰效果。
· 阻燃浸渍：赋予滤料阻燃特性，适用于高温或有火源风险的场合。
3. 优缺点：
· 优点：针对性地解决特定工况问题（潮湿、静电、腐蚀等），成本效益高。
· 缺点：
· 属于深度过滤，粉尘会进入滤料内部，导致运行阻力逐渐升高。
· 清灰相对困难，需要更高的喷吹压力。
· 浸渍效果可能会随着时间和使用（特别是化学腐蚀和高温）而逐渐衰减。
二、覆膜
1. 工艺过程：
· 首先需要制备ePTFE（膨胀聚四氟乙烯）薄膜，这种薄膜在电镜下看是具有网状微孔结构的。
· 通过专用的热压复合设备，在一定的温度和压力下，将ePTFE薄膜与滤料基布（如涤纶、PPS、P84、玻纤等）牢固地贴合在一起。
2. 核心功能：
· 表面过滤：ePTFE薄膜的微孔孔径远小于粉尘颗粒，能将绝大部分粉尘阻隔在薄膜表面，形成一层“粉尘饼”。这层粉尘饼本身又成为了一个高效的过滤层。
· 高效低阻：过滤效率可达99.99%以上，实现近零排放。同时，由于粉尘不进入滤料内部，清灰非常容易，因此设备运行阻力低且稳定。
· 卓越的清灰性能：表面光滑，粉尘饼极易脱落，清灰彻底，有助于延长布袋寿命。
3. 优缺点：
· 优点：
· 过滤精度极高，排放浓度低。
· 运行阻力稳定，节能降耗。
· 清灰效果好，布袋寿命长。
· 同样具备PTFE的优良化学稳定性（耐腐蚀）。
· 缺点：
· 成本高昂。
· 薄膜比较娇贵，怕折、怕磨，安装和更换时需要格外小心。
· 在酸结露等恶劣工况下，薄膜有被堵塞的风险
如何选择？应用场景对比
· 选择“浸渍”滤料的情况：
· 工况潮湿或含油：如水泥厂原料磨、燃煤锅炉（烟气含水分）、食品加工、喷涂行业。选择拒水防油浸渍。
· 粉尘有爆炸风险：如煤粉、金属粉尘、粮食粉尘。选择抗静电浸渍。
· 烟气具有腐蚀性：如垃圾焚烧、化工行业。选择PTFE浸渍的滤料。
· 预算有限，且对排放要求不是极端严格。
· 选择“覆膜”滤料的情况：
· 排放要求极其严格：需达到超低排放（如<10mg/m³甚至<5mg/m³）。
· 粉尘粘性大、细小：如PM2.5、炭黑、制药粉体、重金属粉尘等。
· 要求设备运行阻力低，以节省能耗。
· 追求长寿命布袋，减少更换频率。
· 预算充足。
简单来说，浸渍是“打疫苗”，让滤料自身获得抵抗特定“疾病”（水、油、静电、腐蚀）的能力；而覆膜是“戴口罩”，增加一个物理屏障，从根本上改变过滤方式，实现更高效、更轻松的过滤。
两者并非互斥，甚至可以结合使用。例如，在对排放要求极高且工况潮湿的场合，可以选择一款经过拒水防油浸渍的覆膜滤料，同时具备两种优势。
除尘布袋
