潮新闻客户端 记者 张云山
走进白特荣『新能源』的生产车间，一台智元精灵G1『机器人』️正有节奏地将装有产品的称板放入箱中，完成下料的最后一环节。箱子装满后，AGV自动化设备将其拖走，整个过程丝滑流畅。
这是云链智控与智元『机器人』️合作为这家头部车企供应链企业部署的工业『机器人』️解决方案，也是精灵G1在工业场景的又一次落地。
真实监控录制画面，1倍速（受访者供图）
从开箱到作业：一个月实现快速部署
作为专注于『机器人』️场景部署的创新企业，云链智控团队曾考察过众多『机器人』️产品，今年在展会结识智元『机器人』️后，迅速被其技术实力和务实、落地态度所吸引。“我们选择智元是看中了其在硬件、软件与服务上的全栈综合实力，”云链智控负责人表示，“在硬件侧G1本体展现了优异的运动控制精度与工业级稳定性，能够完美适配产线的高强度作业；在开发侧GDK提供了完善的底层封装与标准化接口，极大简化了我们自研VLA模型的迁移路径，避免了重复造轮子；而在整个落地周期中，智元技术团队提供了极具时效性的响应与专业支持。正是产品力与服务力的双重加持，才刷新了行业的落地速度。”
今年九月G1到货后，云链智控做了一件大胆的事——直接将『机器人』️拉到白特荣工厂现场，在产线旁圈出一小块“实验室”，开始了实地调试。
依托上海大学科研团队深厚的技术积淀，云链智控引入了自研的先进VLA（视觉－语言－动作）模型。为了实现算法与硬件的高效适配，智元GDK（Genie Development Kit）发挥了关键的作用。得益于GDK对底层驱动的深度封装及接口的开放性，技术团队成功跳过了底层运动控制开发的瓶颈，直接将算法模型快速迁移至G1硬件平台。令人惊喜的是，得益于GDK所构建的稳定软硬协同环境，让项目仅用一个月便完成了从算法验证到产线实战的全流程部署。
技术人员在进行预训练（受访者供图）
现场共创：真实数据催生高效落地
“在工厂现场调试模型，效率远高于实验室，”云链智控技术团队分享道，“数据更真实，采集效率更高，而且与客户有共创的感觉。”
现场部署还带来了意想不到的收获——在实验室无法预见的人际因素。工人们对于可能取代自己岗位的自动化设备，本能地会产生抵触情绪。通过与工人的直接交流，团队更好地理解了人机协作的实际痛点。而在G1接管了产线中最枯燥、负荷最重的环节后，一线工人得以从机械式劳动中解脱，专注于产线监督与异常处理。这种新型人机协作关系成功化解了工人潜在的抵触情绪。
务实落地：单工位突破， 稳步拓展
对场景定义的务实态度，正是项目成功的关键。“双足『机器人』️确实很酷，但工业场景更需要务实的态度，”公司负责人谈到，“我们选择先聚焦产线的单个工位作业，用好轻量模型实现小范围泛化，后续再逐步提高精度、扩大范围。”
目前，G1『机器人』️负责的是产线下料的最后一个环节——将装有产品的称板精准放入箱中。这个看似简单的工作，G1的加入直接节省了一个两班倒的岗位，且保持了零错误的出色稳定性，未来将实现24小时连续作业。
G1『机器人』️负责的是产线下料的最后一个环节（受访者供图）
从1到100：工业化落地新纪元已来临
通用人形『机器人』️正从概念走向现实，并已真正进入产线落地应用。不仅与云链智控携手，目前已有越来越多的方案商加入与智元『机器人』️共同探索生产力革新的行列。据悉，智元未来的布局将首先聚焦于工业与商业场景，致力于为那些人力成本高、产线强度大、标准化要求严格的企业缓解生产压力。通过协同方案商进行场景筛选与落地部署，智元旨在确保每一台『机器人』️都能切实帮助企业实现降本增效。
从单一工位试点开始，智元『机器人』️已与合作伙伴共同绘制出清晰的工业自动化推进路线。根据规划，该公司有信心在未来三年内，实现具身『机器人』️在工业场景的规模化部署应用。
精灵G1在白特荣『新能源』的成功应用，进一步验证了通用『机器人』️工业化落地的可行性。在务实中迭代，在场景中打磨，智元『机器人』️正推动行业从实验室研发，加速走向真实而广阔的工业世界。
