电解脱脂剂的特性、工艺要求及使用规范是什么？(电解脱脂剂的特点是什么)

一、产品编号：Q/YS.904-7（贻顺牌）

二、应用范围

电解脱脂剂是碱性脱脂剂，专为高速高电流密度电解脱脂机组开发，适用电流密度最大可达150A/dm2，能在0.1秒的电解过程中同时完成清洗，可用于碱浸洗和电解碱洗。

三、产品特性

1、透明液体。

2、密度:>1.0 g/cm3。

3、PH 值:在 20g 的溶液中大约 13。

4、导电率:在 20℃、20g/l 的溶液中大于 100mS/cm。

5、溶解度:与水完全互溶。

6、活性成分含量高，有效成分是液态脱脂剂的1.2~1.5倍，使用经济，单耗是同类液态脱脂剂的 60%~80%。

7、产品稳定，不易老化和变质，电导率保持稳定，保证高电流密度稳定不下降。

8、溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱，阳极板腐蚀和异物吸附少，大大提高阳极板使用寿命。

9、钢板清洗效果保证值(在脱脂系统正常工作的情况下):带钢表面残油量:≤10mg/m2:残铁量:≤15mg/m2；经清洗后带钢在退火前防锈保存天数≧7天。

四、工艺要求

1、工作温度:65~95℃

2、工作浓度:5-7%(目标6%)

3、使用脱盐水进行溶液配制，减少杂质离子的加入，避免设备系统的腐蚀。

4、工作液配制方法：空槽时，可以直接加粉末原料进行配制。配制时先放脱盐水并预热至40-50℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量(例:10立方的工作空槽配制时，一次投入量是600公斤)。生产过程中，根据化验浓度，加入适量的浓缩液。

5、为保证槽液的状态，正常情况下每班必须进行适当的补充更新，添加量参考基准值:0.8~1.0kg/t。生产中跟踪电流密度的变化，当电流密度下降为设定值的80%时，排放工作的20%-30%，然后加入新药剂或浓缩液。下降为设定值的80%时，排放工作槽的20%-30%，然后加入新药剂或浓缩液。

五、使用要求

电解脱脂剂具有强碱性，对大部分有机材料如橡胶制品有腐蚀作用，因此槽体、管道和泵建议由不锈钢(304L#或316L#)制成，可以提高设备的使用寿命。

六、浓度化验方法

6.1、试剂

盐酸:0.1mol/L标准溶液(按GBT601配制和标定):酚酞指示剂:1%乙醇溶液。

6.2、试验方法。

用移液管吸取 10mL 试液于 250mL 锥形瓶中，用100mL 蒸馏水，加 3-4 滴酚酞指示剂。用盐酸标准溶液滴定由粉红色变为无色即为终点，记下消耗盐酸标准溶液毫升数A。

6.3、计算方法

碱点数(游离)三消耗盐酸的毫升数 A

脱脂剂的浓度(%)=A15.5

七、废水处理

不允许直接排入地表和地下水的排水系统。

按照当地的环保法规来处理和排放。

八、储存要求

常温、干燥，不可与酸混放。

九、使用注意事项

1、使用时请戴手套🧤、防护眼镜👓，并穿工作衣。

2、脱脂剂是强碱性的，使用不当可能会刺激或严重灼伤皮肤和眼睛。

（1）眼睛:立即用大量清水直接冲洗眼睛，然后就医。

（2）皮肤:立即脱去衣服并用大量的水冲洗接触处。如有需要，立即就医。