广东玻纤热压成型机-伺服系统，分段加压，分段温控(玻纤板热压工艺)

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玻纤板作为一种智能终端产品的外观材料，具有多种优势。它的密度低，强度高，不易变形，具有良好的抗摔性能，并且不必须使用保护壳。同时，玻纤及其布料作为常用的材料，具备成本低廉的特点。在『智能设备』的外壳设计中，玻纤能够提供轻盈、薄型、硬质、易塑形以及低介电常数等优点，这使得它相比复合材料和玻璃盖板能够实现更轻薄的设计。

玻纤板作为一种质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计的材料，通过冲切/CNC（平面）或热压成型（3D）后，加之装饰效果制成电子产品后盖，具有轻、薄、高强度的特点，成为手机、平板等电子产品轻薄后盖的理想选材。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

广东玻纤热压成型机-伺服系统，分段加压，分段温控

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

1、设备采用三梁四柱或框架式结构，刚性好、抗偏载能力强；滑块行程和压力可根据工艺需求灵活调整。

2、采用伺服液压系统实现压力闭环控制，压力波动≤±0.5%，支持分段加压（100T–500T）和柔性加压模式，避免材料开裂，提升制品密度和力学性能。

3、发热板通过钢热处理精磨，平行度、平面度高，误差≤±0.03mm，变形量小，温度均匀，常温至300℃可调。

4、采用电加热或导热油加热系统，结合PID智能温控系统，温度范围0-300℃；多段分区温控技术整体温差±3℃，确保材料受热均匀，提升产品良率。

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5、配备PLC+『触摸屏』控制系统，支持多段压力、行程及温度编程、曲线显示，可存储100套工艺参数并实时监测位移、压力、温度等数据，适应复杂工艺需求，实现高精度批量生产。

6、伺服驱动系统较传统液压设备节能50%–70%，油温低且噪音小。

7、可选配自动脱模、模具抽拉、机械手上下料等功能，结合真空辅助技术（抽真空+破真空），减少气泡缺陷，提高生产效率。

广东玻纤热压成型机-伺服系统，分段加压，分段温控

工作原理：碳纤维热压成型机主要由加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将碳纤维材料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

工作台尺寸：600*800 至 1200*2000 可选

成型压力范围：50T – 1000T

模具加热方式：电加热 / 导热油加热

温度控制精度：±3℃ PID智能温控

自动化选配功能：模具自动抽出、自动脱模、多段压制程控

热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形『机器人』️、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

广东玻纤热压成型机是一种专门用于碳纤、玻纤等复合材料热压成型的设备，它集成了先进的伺服系统、分段加压技术和分段温控功能。

广东玻纤热压成型机-伺服系统，分段加压，分段温控

伺服系统

• 高精度控制：采用闭环反馈技术，通过编码器实时监测位置、速度和压力，确保成型压力稳定在±0.1MPa以内，温度控制精度可达±3°C，有效减少玻纤布层间错位和产品毛边问题。
• 多轴同步与动态响应：支持多轴协调控制，定位精度达±0.01mm，响应时间<10ms，可快速调整压力曲线以适应不同树脂材料的固化特性。
• 节能降耗：相比传统液压系统，伺服电机仅在动作时运行，空载能耗降低60%以上。

分段加压

• 多段压力设定：设备支持从预压（0.5~2MPa）到固化（5~20MPa）的阶梯式压力调节，配合慢速多段加压模式，确保树脂充分流动浸润玻纤的同时避免过压导致的开裂。
• 柔性工艺适配：可根据产品需求自由设定压力段数及顺序，例如手机后盖生产中采用“低压预热→高压固化”策略，提升良品率至98%。
• 闭环压力监控：压力传感器实时反馈数据，结合PLC算法动态补偿模具热变形，合模平行度误差≤0.05mm/m，保障复杂结构件的成型一致性。

广东玻纤热压成型机-伺服系统，分段加压，分段温控

分段温控

• 多区独立控温：模具细分为2-4个温控区域，通过电加热或导热油系统实现±3°C温差控制，解决长尺寸模具两端温差导致的树脂固化不均问题。
• 阶段性温度曲线：采用“模具预热→可控升温→恒温固化→冷却定型”四阶段策略，初始低温保持树脂流动性，逐步升温加速交联反应，最终降温消除内应力。
• 智能算法优化：基于PID调节的温控系统可存储上百组工艺配方，支持温度-时间曲线编程，满足不同材料（如环氧、酚醛树脂）的固化动力学需求。

总的来说，广东玻纤热压成型机凭借伺服系统高精度控制、分段加压精准调控以及分段温控灵活适配，成为复合材料成型领域的高效之选。

广东玻纤热压成型机-伺服系统，分段加压，分段温控