NS131耐蚀合金是我国于1967年研制的耐点蚀性能优良的铁镍基耐蚀合金 ，又称为新9号合金 。由于合金中含有较高的铬，加之适量的钼的复合作用，此合金 对氧化性和还原介质具有良好的耐蚀性，尤其是在含CL及其他活性阴离子的氧化还原复合介质中耐点蚀性能更为优异。
合金主要产品有板材、管材、丝材、带材、锻件应用于化工、有色冶炼厂点蚀环境中的各种设备，如反应釜、耒、阀门及联结体等。
NS131（NS1301）铁镍基耐蚀合金
热处理制度
为了得到力学性能和耐蚀性的最佳配合，合金的热处理温度为1200℃固溶水冷。
NS131（NS1301）是一种铁镍基耐蚀合金，具有优异的耐腐蚀性、高温强度和机械稳定性，广泛应用于化工、石油、海洋工程等极端环境领域以下是其性能特点及应用领域的详细分析：
性能特点
- 耐腐蚀性
- 在氯化物、硫酸、盐酸等强腐蚀介质中表现优异，适用『于海』水环境。
- 对硫酸应力腐蚀开裂（SCC）具有优异抵抗力，尤其在含氯离子的氧化还原性介质中耐点蚀性能突出。
2.高温性能
- 可在-270℃至980℃范围内稳定工作，高温下保持良好的拉伸和疲劳性能。
- 固溶处理后（1200℃水冷），合金的均匀性和耐蚀性显著提升。
3.机械性能
- 室温下屈服强度≥138 MPa，拉伸强度≥446 MPa，兼具刚性与抗脆断能力。
- 冷加工后可通过中间退火（1200℃）恢复性能。
应用领域
- 化工与石油
- 用于反应釜、泵、阀门等设备，解决高温高压腐蚀性介质的防护问题。
- 在氟化工的氢氟酸精馏塔、『半导体』蚀刻液储存罐等场景中表现优异。
2.海洋工程
- 适用『于海』洋平台、海底管道等耐海水腐蚀结构件。
3.航空航天与核能
- 用于航空发动机零部件、燃气轮机叶片等高温结构件。
- 在核能蒸发器传热管等关键部件中替代传统不锈钢。
NS131（NS1301）铁镍基耐蚀合金
