在物联网技术高速发展的当下，温度作为工业生产、能源管理、交通运输等领域的核心监测参数，其采集的准确性、实时性和稳定性直接决定了系统运行效率与安全水平。
CAN(Controller Area Network)总线凭借抗干扰能力强、传输距离远、支持多节点通信等优势，成为工业级设备通信的主流选择;而 PT100 铂电阻传感器则以宽温度测量范围(-200℃~600℃)、高精度(误差可低至 ±0.1℃)、长期稳定性好的特点，成为中高温场景下的首选测温元件。二者结合的CAN 接口 PT100 温度采集模块，可有效解决复杂工业环境下的温度监测难题，目前已广泛应用于多个关键领域。
一、工业自动化：生产线与设备的 “温度哨兵”工业自动化领域对温度监测的核心需求是实时性、抗干扰性和多点位同步采集，尤其在高温、高电磁干扰、多设备协同的场景中，普通温度采集方案易出现数据延迟或失真，而 CAN 接口 PT100 模块可完美适配这些需求。
1. 机械加工设备温度监测
在数控机床、激光切割机、锻压设备等精密加工场景中，主轴、导轨、刀具的温度变化会直接影响加工精度(如温度误差 1℃可能导致零件尺寸偏差 0.01mm 以上)。CAN 接口 PT100 模块可通过多点采集(单模块支持 4~16 路 PT100 输入)，实时监测主轴轴承温度(正常工作温度需控制在 40℃~60℃)、刀具切削区域温度(金属切削时可达 300℃~800℃)及导轨润滑系统温度，并通过 CAN 总线将数据传输至 PLC 或工业上位机。当温度超过阈值(如主轴温度>70℃)时，系统可立即触发报警并调整转速或冷却系统，避免设备损坏或零件报废。
2. 工业窑炉与热处理温控
在陶瓷烧制、金属热处理、玻璃成型等高温生产场景中，窑炉内部温度均匀性(误差需<5℃)直接决定产品质量。传统有线测温方案易因高温老化导致数据中断，而 CAN 接口 PT100 模块可通过耐高温线缆(耐温达 200℃)或无线🛜扩展模块，在窑炉外壁或内部布设多个采集点，实时监测炉内不同区域温度(如陶瓷窑炉温度需稳定在 1200℃~1400℃)。同时，CAN 总线的多节点特性支持将多个模块与温控器、变频器组成闭环控制系统，实现 “采集 - 分析 - 调节” 一体化，避免因温度波动导致产品开裂或性能不达标。
3. 工业制冷与冷链设备监测
在食品加工、医药存储等冷链场景中，冷库、冷藏车的温度需稳定在 - 20℃~5℃(医药冷链需≤8℃)，且需实时记录温度数据以满足合规要求。CAN 接口 PT100 模块可耐受低温环境(部分模块工作温度低至 - 40℃)，通过在冷库内不同区域或冷藏车车厢内布设采集点，实时传输温度数据至监控中心。同时，模块支持本地存储和远程上传，即使在 CAN 总线临时中断时，也可保存历史数据，避免因数据丢失导致的合规风险。
二、能源与电力行业：安全生产的 “温度防线”能源与电力行业的温度监测场景具有高电压、强电磁干扰、远距离传输的特点，普通 RS485 或模拟量采集方案易受干扰导致数据偏差，而 CAN 接口 PT100 模块的抗干扰能力(支持 120Ω 终端电阻抑制信号反射)和远距离传输能力(无中继时传输距离可达 10km)可完美适配。
1. 电力变压器温度监测
变压器是电网的核心设备，其绕组和油温过高(绕组温度>140℃、油温>95℃)是导致故障的主要原因。CAN 接口 PT100 模块可通过预埋在绕组内的 PT100 传感器，实时采集绕组温度，并通过 CAN 总线将数据传输至变压器测控装置。同时，模块支持绝缘设计(耐压等级可达 AC 2500V)，可在高电压环境下安全工作，避免因漏电导致的设备故障。此外，多模块组网可实现对多台变压器的集中监测，当温度异常时，系统可远程切断电源或启动冷却风扇，防止变压器烧毁。
2. 『新能源』储能系统温控
在锂电池储能、氢能储能等『新能源』场景中，电池组温度(正常工作温度 15℃~35℃)是影响储能效率和安全的关键因素。若电池组局部温度超过 45℃，可能引发热失控;温度低于 0℃则会导致容量大幅下降。CAN 接口 PT100 模块可通过在电池包内每串电池附近布设采集点(单模块支持 8 路输入，适配 16 串电池包)，实时监测电池单体温度，并通过 CAN 总线与 BMS(电池管理系统)通信。BMS 根据温度数据调整充放电电流或启动热管理系统，确保储能系统在极端环境(如冬季低温或夏季高温)下稳定运行。
3. 石油化工管道与储罐监测
在石油开采、炼化、输送场景中，管道内介质温度(如原油输送温度需保持在 50℃~80℃以防止凝固)和储罐内物料温度(如沥青储罐温度需稳定在 120℃~160℃)的监测至关重要。CAN 接口 PT100 模块可通过防爆型外壳(防爆等级 Ex d IIB T4 Ga)安装在户外管道或储罐上，耐受油气腐蚀和恶劣天气(防护等级 IP67)。同时，模块支持 CANopen 或 J1939 协议，可与 SCADA 系统无缝对接，实现对长距离管道(如输油管道长度达数百公里)的分段温度监测，当某段温度低于阈值时，可触发伴热系统加热，避免管道堵塞。
三、交通运输：车辆与轨交的 “温度监护仪”交通运输领域的温度监测需满足高振动、宽温工作、小型化的需求，CAN 接口 PT100 模块可适配车辆狭小空间安装，同时支持 CAN 总线在车辆中的标准化应用(如汽车行业的 J1939 协议、轨道交通的 TCN 协议)。
1. 商用车与工程机械温控
在卡车、客车、挖掘机等商用车和工程机械中，发动机冷却液温度(正常范围 80℃~90℃)、变速箱油温(正常范围 60℃~110℃)、制动系统温度(制动时可达 200℃~400℃)是保障安全行驶的关键。CAN 接口 PT100 模块可直接接入车辆 CAN 总线(支持 J1939 协议)，实时采集上述部位温度，并传输至仪表盘或车载终端。当发动机温度>100℃或制动温度>450℃时，系统可触发报警并限制车速，避免发动机开锅或制动失效。此外，模块支持宽电压供电(9V~36V)，适配车辆电池电压波动场景。
2. 轨道交通设备监测
在地铁、高铁等轨道交通场景中，牵引变流器温度(工作温度可达 150℃)、轴箱轴承温度(正常<80℃，异常时可达 120℃以上)、车厢空调温度(客室温度需保持 24℃~28℃)的监测直接影响行车安全和乘客体验。CAN 接口 PT100 模块可通过轨道交通专用 CAN 总线(如 TCN 协议中的 MVB 子系统)，实现对牵引系统、制动系统和空调系统的温度采集。例如，轴箱轴承温度超过阈值时，系统可实时向列车控制系统(ATP)发送信号，触发降速或紧急停车，避免轴箱烧毁导致的脱轨风险。
3. 特种车辆高温环境监测
在消防车、救护车、冷链物流车等特种车辆中，温度监测需求更具针对性。例如，消防车发动机在灭火作业时温度可达 120℃以上，需实时监测以防止过载;救护车的药品运输舱温度需稳定在 2℃~8℃，需全程记录温度数据;冷链物流车的制冷机组温度需实时调节。CAN 接口 PT100 模块可根据场景需求选择防爆、低温或高温型号，适配特种车辆的复杂工况，同时通过 CAN 总线实现与车辆控制系统的联动，确保作业安全。
四、医疗与实验室：高精度温控的 “核心工具”医疗设备和实验室场景对温度采集的精度和稳定性要求极高(误差需<0.1℃)，同时需满足合规性(如医疗设备的 ISO 13485 认证、实验室的 GLP 认证)，CAN 接口 PT100 模块的高精度采集能力(部分模块精度达 ±0.05℃)和数据可靠性可完美适配。
1. 医疗设备温控
在核磁共振(MRI)、血液透析机、低温冰箱等医疗设备中，温度控制直接影响诊疗效果。例如，MRI 设备的超导磁体需在 - 269℃(液氦温度)下工作，需实时监测磁体温度以防止液氦泄漏;血液透析机的透析液温度需稳定在 37℃±0.5℃，否则会影响患者舒适度和治疗效果。CAN 接口 PT100 模块可通过高精度 PT100 传感器采集温度，并通过 CAN 总线传输至设备控制系统，实现微米级温度调节。同时，模块支持医疗级电磁兼容(EMC)设计，避免对医疗设备产生干扰。
2. 实验室精密温控
在生物实验室、化学分析实验室中，培养箱(细胞培养温度需 37℃±0.1℃)、反应釜(化学反应温度需精确控制在 ±0.5℃)、环境试验箱(高低温循环测试，温度范围 - 70℃~150℃)的温度监测需满足高精度和可追溯性要求。CAN 接口 PT100 模块可与实验室 LIMS 系统(实验室信息管理系统)对接，实时上传温度数据并生成审计追踪报告，满足 GLP、GMP 等合规要求。此外，模块支持多通道同步采集(如 16 路同时采集，采样率可达 1Hz)，可适配反应釜多区域温度监测，确保实验数据的准确性。
五、选型建议温度范围：工业窑炉场景需选择支持 - 200℃~600℃的高温模块，冷链场景需选择 - 40℃~85℃的低温模块;
精度等级：医疗和实验室场景需选择 ±0.05℃~±0.1℃的高精度模块，工业场景可选择 ±0.2℃~±0.5℃的经济型模块;
通信协议：汽车场景优先选择支持 J1939 协议的模块，工业场景选择 CANopen 协议，轨道交通选择 TCN 协议;
防护与防爆：户外或油气场景需选择 IP67 防护、Ex d 防爆等级的模块，振动场景需选择抗振动等级≥50g 的模块;
通道数量：多点位采集场景(如电池组、窑炉)选择 8~16 路通道模块，单点采集场景(如变压器绕组)选择 1~4 路通道模块。
CAN 接口 PT100 温度采集模块凭借 CAN 总线的高可靠性和 PT100 的高精度优势，已成为跨领域温度监测的核心设备，从工业生产的 “设备保护” 到能源行业的 “安全防线”，从交通运输的 “行车保障” 到医疗实验室的 “精度支撑”，其应用场景覆盖了国民经济的关键领域。
