“后来者凭什么居上？” 答案藏在 “争” 的勇气与 “抢” 的魄力里。2012 年时，进口截齿占据主流市场，国内市场基本被进口截齿取代，山东艾德以匠心打造民族品牌为使命，悄然崛起。其专注于截齿的研发与制造，先后获得17项国家专利，经过不断的试验，终于在国产截齿领域站稳脚跟。艾德踏踏实实做好每一件产品，从原材料把控品质，每一道工序都精益求精，实打实的取代进口，甚至超越进口，这是艾德最引以为傲的勋章。
2025年，艾德各项技术都已取得突破性成绩，自主研发的三段式梯度热处理工艺更是成为破解 “硬度与韧性失衡” 行业难题的关键钥匙。相较于2012年进口截齿采用的单一热处理模式，这项工艺针对齿体材质特性精准定制淬火参数，最终在齿体表面形成高硬度保护层，芯部则保留超高的冲击韧性，抗弯强度较传统工艺提升40%，彻底解决了进口截齿 “硬则易断、韧则易磨” 的先天缺陷。
技术突破的背后，是艾德对 “材料 - 工艺 - 检测” 全链条的极致把控。合金焊接环节引入全自动钎焊淬火一体生产线，由电脑精准控制温度与时间，使焊缝充盈度达98%以上，抗剪强度突破300MPa，较进口截齿的钎焊工艺稳定性提升50%。更值得关注的是，艾德自主研发的硬质合金冶金复合涂层工艺，在截齿表面形成2-3mm厚的耐磨层，使产品在 F15 级硬岩工况下的使用寿命达到进口截齿的5倍。如今，这些技术成果已在实战中彰显威力。在云南某铁路隧道项目中，面对抗压强度120MPa的花岗岩地质，艾德硬岩截齿以每小时1.2米的掘进速度稳步推进，较同期使用进口截齿的施工队效率提升40%，且吨岩截齿消耗量降低60%；在山西大同煤矿的长期对比试验中，其超耐磨合金豆截齿连续作业280小时无损坏，而进口同类产品平均寿命仅为80小时。数据显示，目前艾德截齿已占据大量国内高端市场份额，服务于全国20余个大型煤业集团，产品综合性价比较进口截齿提升30%。
从 2012年对标进口的追随者，到2025年制定标准的引领者，山东艾德的崛起印证了一个道理：所谓 “后来者居上”，从来不是靠盲目争抢，而是以匠心对技术的极致追求，用每一道工序的精益求精，让 “国产替代” 成为 “国产超越” 的序章。
