鑫台铭电机轴承，主轴，壳体压装设备-伺服压力机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
精密数控伺服压力机简称伺服压力机或伺服压装机、伺服压机、伺服压床、电子压床、电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。
伺服压力机是集压装、装配、测量、统计分析于一体的高度集成化设备，适用于压装、成型、铆接、冲压、弹性测试等高节拍、高精度的压装应用。通过设定质量判断点、窗口及包络线技术对压装过程中的力-位移关系进行有效地监控，从而保证压装产品的高度一致性。
电机轴承，主轴，壳体压装设备-伺服压力机
产品优势：
1、0.01mm的位置定位精度和0.5%FS的压力精度。
2、力-位移曲线，实时显示。
3、点、窗口以及包络线等多种监控方式。
4、全闭环位置控制，满足特定情况下的精密装配要求。
5、自我诊断功能，降低维护要求。
6、高度集成驱控一体控制器，无需电柜，伺服电机、压力传感器和光栅尺等预制插头即插即用。
7、安全稳定，节能环保，比液压传动系统节能60%，维护保养低成本，降低产品生产成本。
电机轴承，主轴，壳体压装设备-伺服压力机
系统控制特点：
1、位置定位精度达到土0.01mm (任意负载和速度)，全闭环方案有效消除不同负载下机架、皮带变形等引起的压头位置变化，保证产品一致性。
2、压力精度达到土0.5%FS，同时压装过程使用运动控制算法，位置、压力不易过冲，减少废品产生。
3、压装曲线实时显示，曲线采样率≥1000次/秒，确保压装过程分毫毕现。
4、可与MES对接，实现电子SOP功能，提高生产效率20%以上。
5、多种压装过程品质检测模式，配合“特殊点检测”解决压装品质问题，保证产品一致性。
电机轴承，主轴，壳体压装设备-伺服压力机
一、定义与原理
- 基本概念：伺服压力机是一种采用伺服电机驱动的压力机械，通过计算机编程控制，能够实现精确的位置控制、速度控制和压力控制。
- 工作原理：伺服压力机由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。
二、核心优势
- 精确控制：可实现微米级的位置控制和毫秒级的时间控制，确保轴承压装过程中的精准度。
- 高效节能：伺服电机只在工作时消耗电能，减少了能源浪费，同时快速响应提高了生产效率。
- 柔性化生产：编程控制使得它能够轻松适应不同产品的压装需求，支持多样化和小批量生产。
- 实时监测与质检：在线质量判定可根据压装曲线自动筛选不良品，降低次品率。
- 数据追溯与管理：可记录压装过程中的各项参数，为生产过程的优化提供数据支持。
- 多模式适配：支持恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止等多种工作模式，满足不同工况需求。
- 安全防护：可选配安全护罩或光栅，降低操作风险。
电机轴承，主轴，壳体压装设备-伺服压力机
三、应用场景
- 电机轴承压装：用于电机轴承的精密压装，确保轴承与电机端盖的配合紧密程度，提高产品质量。
- 主轴压装：在电机装配过程中，将主轴精确地压入指定位置，保证主轴与其它部件的同轴度和配合精度。
- 壳体压装：适用于电机壳体与其他部件的压装连接，确保壳体的稳定性和密封性。
- 其他零部件压装：还可应用于电机的其他零部件压装，如转子、定子等。
四、选型要点
- 压装力范围：根据电机轴承、主轴及壳体的材料、尺寸和所需压装力的大小选择合适的伺服压力机。一般来说，应选择有一定余量的压装力范围，以确保能够满足生产过程中的不同需求。
- 压装精度：对于电机这类对精度要求较高的产品，需要选择具有较高压装精度的伺服压力机。例如，位置重复精度应达到较高水平，以保证每次压装的位置准确性；压力控制精度也应满足相应的要求，确保压装力的稳定可控。
- 工作行程：要考虑被压装物体的尺寸以及压装工艺的要求，选择合适工作行程的伺服压力机。工作行程过小可能无法满足某些较大尺寸部件的压装需求，而工作行程过大则可能会导致设备体积庞大、成本增加且占用过多空间。
- 控制方式：优先选择具有友好人机界面和丰富功能的控制器，便于操作人员进行参数设置、调试和监控。同时，要考虑是否需要与其他设备进行联动控制，如有此需求，则需选择支持相应通信接口和协议的伺服压力机。
总之，伺服压力机作为现代工业生产的重要设备之一，以其高精度、高效率、高可靠性的优点，在电机轴承、主轴、壳体等零部件的压装领域得到了广泛的应用。
电机轴承，主轴，壳体压装设备-伺服压力机
