之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍甲醇储罐氮封阀原理合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力,可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起"呼"、"吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险、降低事故概率。储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露.氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附.甲醇储罐氮封系统的分程控制的设计。工艺对储罐压力的要求如下：要始终保持储罐内的氮气微正压.储罐内物料增减时,将引起罐顶压力的升降,应及时进行控制,否则将使储罐变形。因此，当储罐内液面上升时，应停止补充氮气，并将压缩的氮气适量排出。反之，液面下降时停止放出氮气。只有这样才能做到隔绝空气，又保证容器不变形的目的。
2. 甲醇储罐氮封阀原理仪表控制的原理见下图
控制器的输出，当储罐压力高于设定值时，控制器输出信号将下降，控制阀来达到降低储罐压力的目的。反之，控制器的输出信号升高。
3.这个例子中，分程控制的实现是通过附设在控制阀上的阀门定位器来实现，讲执行器的输入信号分为两段，0~0.06：B阀动作，0.06~0.1：A阀走*程。
当储罐的压力升高时，测量值大于设定值，控制器的输出将下降，A阀关闭，B阀打开，降压。 储罐压力降低时，测量值低于设定值，控制器输出变大，B阀关，A打开，补气。
截止阀,电动截止阀甲醇储罐氮封阀原理由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制
。氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
甲醇储罐氮封阀原理
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
