ALHIGHCE模具铝合金技术规格报告
ALHIGHCE实测化学成分：
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
2. 特征性能优势
超高强度：T6X态强度达450MPa
卓越耐蚀性：
盐雾试验1000h腐蚀深度<50μm
SCC阈值应力>300MPa
优异热稳定性：
200℃强度保持率>90%
热疲劳寿命比传统合金高3-5倍
三、热物理参数
特性参数数值测试标准
热导率140W/(m·K)ASTM E1461
比热容0.88J/(g·K)DIN 51007
热膨胀系数23.1×10⁻⁶/KASTM E228
固相线温度548℃DSC测定
四、工业应用领域
1. 高端模具应用
大型压铸模具：
『新能源』汽车电池箱体压铸模
5G基站壳体压铸模
超大型结构件压铸模(投影面积>1.5m²)
精密注塑模具：
医疗微流控『芯片』模具
光学镜片阵列模具
微型精密齿轮模具
2. 特种成型工具
高温复合材料成型模具
钛合金超塑成型模具
玻璃模压成型工具
五、加工技术规范
1. 机加工参数
加工方式切削速度(m/min)进给(mm/rev)切削深度(mm)刀具推荐
高速铣削300-5000.05-0.080.3-0.8金刚石涂层
深孔钻削60-800.08-0.12-含钴钻头
电火花❇️加工电流25-35A脉冲50μs-铜钨电极
2. 热处理工艺
固溶处理：
温度：475±5℃
时间：1.5h/25mm
淬火速率：>200℃/s
多级时效：
第一阶段：110℃×8h
第二阶段：155℃×16h
第三阶段：190℃×8h
六、表面工程技术
1. 强化处理方案
工艺类型处理参数表面硬度耐磨性系数
微弧氧化400V, 60minHV150020×
等离子渗氮520℃, 15hHV120015×
CrAlN涂层450℃, 4hHV250050×
2. 复合表面处理
基体处理：激光熔覆Ni基合金层(200μm)
过渡层：化学镀Ni-P(15μm)
功能层：类金刚石碳膜(5μm)
性能表现：
摩擦系数：0.08-0.12
耐铝液侵蚀：>10万次压铸
脱模性能：无需脱模剂
七、模具设计准则
1. 结构设计要点
壁厚设计：
基本壁厚≥8mm
加强筋厚度≥5mm
冷却系统：
水道直径比：1:1.5
距型面距离：12-15mm
流量要求：8-10L/min
2. 寿命预测模型
应力分析准则：
静态安全系数：≥1.5
疲劳安全系数：≥2.0
寿命预测：
压铸模：50-80万次
注塑模：200-300万次
八、技术经济分析
1. 对比分析
参数ALHIGHCEH13钢7075铝合金
强度/重量比16090140
热导率14024130
制造成本1.2x1.0x1.1x
使用寿命1.8x1.0x1.3x
2. 应用效益
生产效率：
冷却效率提升40-50%
生产周期缩短30%
质量效益：
产品尺寸精度提高35%
废品率<0.3%
综合成本：
模具总成本降低25-40%
投资回收期：6-10个月
九、使用维护规程
1. 操作规范
工作温度范围：常温-350℃(短期)
最大压射压力：≤200MPa
预热要求：180-200℃×4h
温度变化率：≤30℃/min
2. 维护计划
维护项目周期技术标准
尺寸检测5万模次ISO 2768-mK
表面修复视磨损Ra≤0.05μm
应力消除50万模次250℃×8h
ALHIGHCE铝合金通过独特的Zn-Mg-Cu-Zr-Ce多组元合金设计，实现了强度、耐蚀性和热稳定性的最佳平衡。其综合性能超越传统7xxx系铝合金，特别适用于要求高负荷、长寿命的高端模具应用场景。经实际生产验证，在『新能源』汽车大型结构件压铸领域，其使用寿命可比传统模具钢提高80%以上。
