X2CrNiMoN17-13-3（E）是一种奥氏体不锈钢，其化学成分和性能如下：
化学成分
- 碳（C）：≤0.03
- 铬（Cr）：16.5%-18.5%
- 镍（Ni）：10.5%-13%
- 氮（N）：0.12%-0.22%
- 钼（Mo）：≤3%
- 锰（Mn）：≤2%
- 磷（P）、硫（S）：≤0.045、≤0.03
性能特点
- 耐腐蚀性：氮元素的添加增强了表面氧化膜的致密性，提升抗腐蚀能力，尤其适用『于海』洋环境或化工设备。 1
- 3
- 机械强度：通过固溶强化和奥氏体结构，该钢种在固溶退火状态下抗拉强度可达820MPa，加工后通过冷拉等工艺可进一步提升强度。 1
- 加工性能：可通过焊接、切割、弯曲等工艺加工，但需避免高温长时间暴露以防晶间腐蚀。 1
- 3
应用场景
主要用于制造自攻螺钉、精密机械部件及耐腐蚀环境设备，符合ISO 4954标准中冷镦用钢的要求。
X2CrNiMoN17-13-3不锈钢凭借17%铬、13%镍和3%钼的黄金配比，在氯化物和酸性环境中展现超强耐腐蚀性，同时兼具高强度和优异加工性能，成为化工、海洋工程等严苛环境下的首选材料。
什么是X2CrNiMoN17-13-3不锈钢
X2CrNiMoN17-13-3是高性能不锈钢，具有优良耐腐蚀性，尤其抗氯离子腐蚀能力强，同时具备较高强度与良好韧性，广泛应用于化工、海洋工程等领域，为严苛环境下的部件制造提供稳定可靠的材料保障。
X2CrNiMoN17-13-3是一种高性能的奥氏体不锈钢，以其优异的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能在多个工业领域中得到广泛应用。以下从化学成分、标准、机械性能、产品前景及优势适应范围等方面详细介绍这一材料。
### 化学成分
X2CrNiMoN17-13-3的主要化学成分包括铬（Cr）约17%、镍（Ni）约13%、钼（Mo）约3%，并添加了氮（N）以增强材料的强度和耐蚀性。低碳（C）含量使其具有出色的焊接性能，同时减少了晶间腐蚀的风险。这种优化的成分组合使其在苛刻环境中表现出卓越的稳定性。
### 执行标准
X2CrNiMoN17-13-3符合多项标准，如EN 10088-3（欧洲不锈钢标准）和ASTM A240（美国材料与试验协会标准）。这些标准确保了材料的化学成分、机械性能及工艺质量的一致性，使其能够满足不同行业的严格要求。
### 机械性能
X2CrNiMoN17-13-3具有优异的机械性能，包括较高的抗拉强度（通常≥500 MPa）和良好的延伸率（≥40%），使其在成型和加工过程中不易断裂。其屈服强度（≥220 MPa）和硬度（通常为HB≤217）也使其在承受机械应力时表现出色，适用于高负荷环境。
### 产品前景
随着化工、能源、及海洋工程等行业的快速发展，对高性能不锈钢的需求持续增长。X2CrNiMoN17-13-3凭借其耐腐蚀、耐高温和良好的机械性能，成为这些领域的理想选择。尤其在海水淡化、石油化工设备及核工业中，其长期稳定性和可靠性备受青睐。
### 优势与适应范围
X2CrNiMoN17-13-3的主要优势在于其卓越的耐腐蚀性，特别是在氯化物和酸性环境中表现突出。此外，其良好的焊接性和加工性降低了制造成本，提高了生产效率。该材料适用于制造压力容器、管道系统、热交换器、器械及海洋平台设备等，能够满足严苛工况下的长期使用需求。
综上所述，X2CrNiMoN17-13-3是一种综合性能优异的不锈钢材料，广泛应用于高端工业领域，其出色的耐蚀性、强度和加工性能使其成为未来材料发展的重要方向之一。
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