（来源：财联社）
财联社9月27日讯（记者 黄路 沈娇娇）进入『机器人』️展区，灵活游走的四足机器狗、声音甜美“『机器人』️女友”根据观众点播唱歌互动、由多个『机器人』️组合成了一个专业的摇滚乐队、各种颜色的人形『机器人』️在忙碌的工作……9月23日至27日，第25届工博会在国家会展中心（上海）举行。
（图源：财联社记者拍摄）
作为中国工博会旗下以“『机器人』️”为主题的专业展，『机器人』️展（RS）历经十余年发展，已成为全球规模最大、行业影响力最广泛的国际顶尖盛会，被业界誉为中国『机器人』️产业发展的风向标。今年的『机器人』️展以“具身智能・智领未来”为主题，创新特设人形『机器人』️与电子制造设备两大特色展区，集中呈现全球『机器人』️领域的突破性技术与标杆应用成果。
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在本届工博会现场，『机器人』️展现出迈向更高阶智能、更强柔性、更深度人机协作的特征。多家『机器人』️相关厂家向财联社记者透露，企业正加大『机器人』️应用领域的拓宽和产品渗透，并在积极接洽下游客户，今年以来订单或销售额比上年均有不同程度的较高增长，预计工业『机器人』️仍将是近两年业务增量最大的应用领域。
财联社记者现场获悉，上海高度重视『机器人』️产业发展，通过强化顶层设计、加大产品供给、落实应用推广、完善产业链协同等方面持续发力。面向未来，上海将围绕『机器人』️+人工智能、『机器人』️+智能工厂、『机器人』️+场景等，以前沿技术与场景应用驱动智能『机器人』️产品高端化、适用化、经济化。
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“AI+『机器人』️”解锁多元场景新机遇。上海市『机器人』️行业协会会长王强在本次展会期间举行的论坛上表示，『机器人』️产业与人工智能的深度结合，是实现智能化、柔性化升级的核心和关键突破方向，能极大拓展应用边界，驱动工业制造、农业数智化、安全治理、医疗养老、应急救援、生活服务等领域的创新变革，提升社会生产效率和智能化水平。
“加个微信吧，两盒名片都被拿光了”
“我们先加个微信吧。没名片了，带了两盒名片，真的一张都没有了。”
“没想到这次展会这么火爆，带来了一百张名片，都被拿光了”。
9月24日，这是2025中国国际工业博览会开展的第二天，多位『机器人』️展区展台销售人员这样告诉财联社记者。
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在『机器人』️展区，一只只科技感满满的机械臂在空中挥舞。例如一只沙画表演机械臂，正通过图形化编程实现精准艺术创作，误差控制在±50微米；1.5吨重载『机器人』️手臂举起整车，应用于工业场景的超大负载搬运。
“我们这次来参展主要目的，一是展示公司的最新产品，能让更多的潜在客户关注到公司；二是客户通过现场观展，可以直接体验公司的产品、性能，我们也能更好的了解客户自身的需求；三是达到一定品牌宣传的效果。“一家来自四川的『机器人』️零部件企业人士对财联社记者表示。在交流的间隙，一位来自深圳的客户与该工作人员打了招呼后告别，并表示下次会去企业工厂实地看看产品。
本次展会不仅为『机器人』️厂家和客户提供了一个集中交流和意向交易的平台，财联社记者还发现，有另外一批人群带着不同的目的也穿梭在展会中。
一位来自江浙地区的人士对财联社记者表示，其主要从事信息处理领域的研究，每年都会来上海参加中国工博会。“因为这个展会是国内规格最高、规模最大的，来着这里参展的企业不仅最全，产品也代表了最前沿的技术和未来发展方向，通过参观不同企业的最新产品，便于我和我的团队为公司提供更好的行业参考。”
“我这次来是专门来看『机器人』️展区的，因为公司正计划研发一款切割『机器人』️产品，来这里看看其他企业推出的类似的产品，来学习参考。”一位来自苏州的观展人士与财联社记者在过道区闲聊道。
多款新品集中亮相，应用场景或将迈向1-100
2025中国工博会『机器人』️展RS集中在7.1H和8.1H展馆亮相，展示规模超56000平米，350+『机器人』️企业参展，外资品牌参展面积超40%。上海『机器人』️“四小龙”（新时达、柴孚、新松、节卡）与国际『机器人』️“四大家族”（发那科、ABB、安川、库卡）同台秀实力，这在今年全球展会中也是首次。
众多『机器人』️领域的相关上市公司也出现在本次展会上，包括格力电器（000651.SZ）、美的集团（000333.SZ）旗下的库卡、爱仕达（002403.SZ）旗下的钱江『机器人』️、新时达（002527.SZ）、『机器人』️（300024.SZ）、埃斯顿（002747.SZ）、中控技术(688777.SH)等。
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库卡在展区展现了KMR+KMP+人形『机器人』️动态演示；KR SCARA高速搬运、KR Delta高速装箱等工业『机器人』️；具备智能调度、数据分析、实时决策能力等功能的FACTORY AGENT；算法赋能AI视觉无序分拣、智能焊接、数字孪生等。另外，该企业在工博会期间发布了多场景自动化解决方案，涵盖航空、汽车、『新能源』、医疗及教育五大行业，以高端智能制造技术助推产业转型升级。
格力电器展出的复杂零件自动化加工解决方案，采用格力六轴工业『机器人』️配备自研高速精密电主轴，针对复杂铸件实现铣削、打磨、钻孔等多功能加工，不仅满足铸件加工稳定性需求，还可代替机床加工，大大降低生产成本。现场还展出了3D视觉柔性拣选解决方案、高精智能桌面『机器人』️驱控一体解决方案、桌面级『数字化』工厂教育平台、咖啡『机器人』️等。
“格力智能装备坚持自主研发和创新，现已具备核心零部件自主生产能力，并可向其他制造企业提供高品质零部件供应服务，为多家全球龙头企业提供『新能源』汽车零部件一站式解决方案。”格力展区现场工作人员对财联社记者介绍称。
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新时达以“AI+Robot”融合创新为主线。在其汽车及零部件展区：新时达首款协作『机器人』️智能焊接工作站，通过“拖动示教+AI感知”技术，将编程时间缩短50%，在提升焊接一致性的同时，显著降低了对高技能焊工的依赖。
新时达3C电子展区上可看到，“云霞”高速SCARA『机器人』️以0.24秒循环时间和±0.015mm的重复定位精度，大幅提升锂电叠片与消费电子组装的产能和良率，成为应对“多品种、小批量”生产挑战的“利器”。
“这款产品具有性能优势，可以节约人力成本、空间成本，提升加工效率，并且可以实现国产替代，较国外同类产品更具性价比。”新时达展区工作人员向记者具体介绍了3C展区的工业控制卡，包括ADT-8909系列高性能轨迹脉冲控制卡、ADT-632XE系列高性能总线控制卡等。
爱仕达控股的工业『机器人』️公司钱江『机器人』️以“智驭金属·匠心赋能”为主题，举办2025年度新品发布会，推出桌面级精密加工平台产品矩阵。
ABB重点展示了基于外部引导运动功能(EGM)的动态路径跟踪与优化解决方案、可自动规划路径的『机器人』️拆垛解决方案、PoWa协作『机器人』️螺丝锁付工作站和物料搬运方案、简易编程功能包LeadPlus等一系列创新方案在汽车、电子、生物医药等关键领域的应用。现场观众和『工程师』们可以近距离感受各类『机器人』️在不同场景的灵活与易用。
ABB『机器人』️首席科学家Peter Fixell在主题为“迈向自主多功能『机器人』️”的主旨演讲中指出，『机器人』️产业从早期专注危险环境替代应用，历经协作化阶段，如今已进入 AI + 时代，核心是打造自主多功能『机器人』️以持续创造价值。另有行业人士在论坛期间直言，行业经历了0-1阶段的发展，在政策面、资本和企业等综合因素推动下，未来，『机器人』️产业应用场景发展有望从1逐步迈向100。
有厂商人士直言：今年销售额增速预计高于50%
“公司三大业务之一是工业制品与智能装备，今年与『机器人』️相关领域智能装备的订单形势，肯定比去年好多了，我觉得，在一些细分零部件的营收增速比上年肯定要高。”一家老牌白色家电龙头企业的参展人士对财联社记者表示。
当问及具体增速范围是否能超过50%时，上述人士思索了片刻，给出的答案是：应该比这个数字要高。
一家西部地区的头部『机器人』️制造企业销售人士对财联社记者表示，去年公司『机器人』️的出货量大概在5-6万台，今年的目标预计是8万台。
通过现场走访多家本次参展的『机器人』️领域体量级别不同的企业，相关厂商多数反馈，虽然在产品售价方面，会面临一定的行业竞争压力，但能明显感觉到，今年以来与『机器人』️业务相关的订单同比增速较快。且多家厂商都在面向全球招聘代理商和销售精英。
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实际上，此前宇树科技创始人、CEO、CTO王兴兴就曾公开表示，其个人感觉整个『机器人』️行业非常火爆，再加上相关政策的支持，相关整机厂商及零部件厂商，平均每家企业至少有将近50%-100%的增长，这对整个行业来说都是非常少见的一件事情，这意味着需求端拉动了整个行业的发展。
本届中国工博会『机器人』️展人形『机器人』️展区全面升级，汇聚了傅利叶、擎朗、威迈尔、天链『机器人』️、开普勒、智澄六家本体企业；禾赛科技、雷赛『机器人』️、灵心巧手、帝奥卡等20余家核心零部件企业。
除了『机器人』️相关厂商能明显感受到订单需求”水温“在升高外，财联社记者还现场了解到，多家国内『机器人』️配套厂商正在密集接洽国内外头部『机器人』️企业，并有密集送样或开始小批量供货。
展会现场能清晰感受到，国内『机器人』️产业发展很快，但也有某头部『机器人』️企业创始人指出，概括来说，『机器人』️产业目前仍面临两个问题：一是价格仍偏贵；二是在部分应用场景中，产品不够好用。
浙江人形『机器人』️创新中心首席科学家、浙江大学求是特聘教授熊蓉在展会期间的演讲中指出，虽然人形『机器人』️具备较强的环境适应性，但其运动能力、交互表现及动作精确度仍有明显短板，因此未来需要重点发展世界模型与空间智能，加快建立相关行业标准，基于高效的数据获取方式与精细化的数据优化处理，推动『机器人』️性能升级和场景落地。
Peter Fixell 也强调，实时性工业解决方案是未来『机器人』️持续创造价值的关键。
