在工业绿色转型的推动下，电镀行业面临着日益严格的环保标准和资源回用压力。作为高污染、高用水的典型行业，电镀企业亟需一套系统化的解决方案来应对重金属污染、废水排放和资源浪费等难题。近年来，围绕“电镀废水处理零排放”目标构建的组合工艺，已逐步成为行业治理的重要方向。
当前，主流的零排放处理技术通常包含四大核心工艺：重金属高精度去除、耐盐生化系统、特种膜浓缩技术、MVR蒸发结晶系统，通过协同作用，有效实现废水的深度净化与资源化利用。
一、重金属高精度去除：定向分离，高效稳定
电镀废水中重金属种类复杂且浓度不均，常规处理方式难以保障出水长期达标。该技术通过精确控制pH和氧化还原电位(ORP)，结合多级加药和混合系统，促使重金属离子高效沉淀分离，随后通过专用滤料进行深度过滤，有效去除残余污染物。系统具备自动化运行能力，反应效率高、稳定性强，尤其适用于含铜、镍、铬等重金属成分的废水治理。
工业流程图
二、耐盐型OSMMBR生化系统：高负荷生化，适应复杂水质
针对电镀废水盐分高、有机物难降解的问题，该生化系统采用特种耐盐菌群和一体化膜反应器设计，将传统活性污泥工艺升级为高效膜生物反应方式。系统可在高盐环境下运行稳定，有效脱除有机污染物及氨氮，无需二沉池，占地小，操作便捷，出水水质优于传统工艺。
三、SPNR特种膜浓缩技术：高倍浓缩，提升回用效率
为提升废水中盐分和溶质的浓度，特种膜浓缩技术采用粗脱盐与精脱盐联合处理方式，将废水浓缩20至50倍。该系统在高流速、低压条件下依旧保持高效脱盐率，运行受pH、温度等因素影响小，维护简单，稳定性强。浓缩后的产水可进一步回用于工艺用水系统，实现水资源循环利用。
特种膜膜浓缩技术
四、MVR蒸发结晶系统：节能分盐，助力资源回收
MVR(机械蒸汽再压缩)技术是零排放体系的最终处理环节，通过蒸汽循环压缩及热能回收机制，实现高效蒸发浓缩及结晶分盐。该系统运行能耗低、自动化程度高，能将高盐废水中的可溶性盐分精确分离为副产物，进一步减少废水排放量，并具备较高的经济利用价值。
技术协同优势
该四项工艺形成完整处理链条，实现了“分流—预处理—生化—浓缩—蒸发”的闭环路径。整体系统净水回用率可达99%以上，重金属去除率高，污泥产量低，可大幅减少用水成本和处理负担，切实帮助企业提升环保合规能力与资源利用效率。
