梵英（fanyingsonic） 定制大功率超声
超声波清洗振板的厚度是其核心设计参数之一，它会直接影响到清洗效果、设备寿命和安全性。
振板厚度不是一个可以随意更改的数值，而是需要根据其工作频率进行精密设计和匹配的。核心原理：共振与频率匹配
超声波振板工作的基础是压电效应和机械共振。压电陶瓷片在交变电场作用下会产生高频振动，但这个振动非常微弱。振板（通常是金属基板，如钛合金或不锈钢）的作用是放大这个振动，并将其传递到清洗液中。
关键点：振板本身有一个固有的共振频率。这个频率主要由其材料、形状和厚度决定。对于简单的平板状振板，厚度与共振频率成反比。即振板越厚，共振频率越低；振板越薄，共振频率越高。
设计目标：为了让能量转换效率最高，必须让压电陶瓷的驱动频率、振板的固有共振频率以及整个振动系统的共振频率三者匹配。如果厚度设计不当，就会“失谐”。
不同厚度产生的具体影响
对工作频率的决定性影响
这是最直接的影响。制造商根据目标工作频率来设计和加工振板的厚度。
低频清洗：需要较厚的振板。低频超声波产生的空化气泡更大，爆炸能量更强，适用于清洗重油污、大工件或具有顽固污垢的物体。
高频清洗：需要较薄的振板。高频超声波产生的空化气泡更小、更密集，但爆炸能量较弱。适用于清洗精密零件、电子元件、『半导体』晶圆、光学镜片等，能有效去除微米、亚微米级的颗粒，且对工件表面损伤更小。
对振动幅度和能量传递效率的影响
厚度匹配良好时：振板处于最佳共振状态，振动幅度最大，能量从电能到声能的转换效率最高。清洗效果最好，且能耗最低。
厚度过薄（相对于目标频率）：
可能导致振板机械强度不足，在长期高强度振动下容易疲劳开裂。
振动幅度可能过大且难以控制，容易产生“节点”漂移，导致振板表面振动不均匀，出现“条纹”或“死角”，清洗效果不一。
严重时，过大的振幅可能直接损坏振板或与其粘接的压电陶瓷。
厚度过厚（相对于目标频率）：
振板变得笨重，难以被有效驱动，振动幅度会减小。
能量转换效率降低，大量的电能会转化为热能而不是声能，导致振板自身发热严重。这不仅浪费能源，还可能因过热而损坏压电陶瓷的极化性能或粘接胶层。
