一、储罐底板用钛带阳极（MMO）
1. 技术原理与结构
MMO（Mixed Metal Oxide）钛带阳极以钛基体（ASTM B 265一级钛）为核心，表面涂覆钌、铱等贵金属氧化物涂层（如IrO₂/Ta₂O₅），形成高催化活性层。其结构包括：
· 中心铜导体：由导电聚合物包裹，防止铜芯腐蚀并确保电流长距离传输。
· 活性碳外层：提升电流扩散效率，使辅层全长度渗透电流。
· 耐酸碱编织层：保护活性碳层，简化现场安装程序。
2. 性能优势
·耐腐蚀性强：在低pH值、高氯离子环境（如海水、土壤）中化学稳定性优异，涂层损耗率低至1-6 mg/A·a，寿命可达30年以上。
·电流分布均匀：通过同心圆环状敷设，实现阴极保护电流长距离均匀分布（电位波动±0.1V以内），罐底电位均匀度提升至98%。
·安装便捷：可现场剪裁并弯曲至任意角度，紧密贴合罐底不规则表面，施工效率提升40%。
·经济性：在相同保护面积下，阳极数量减少30%-50%，综合投资较管道大修方案降低25%。
3. 应用场景
·新建储罐工程：替代传统高硅铸铁阳极，实现罐底电位稳定在-0.85V至-0.90V（CSE），腐蚀速率降低90%。
·密集管道区域：解决传统分布式阳极因管道间距小导致的屏蔽问题，保护电位达标率从65%提升至95%。
·海洋工程：适应深海高压环境（耐压等级10MPa），阳极极化电压控制在200mV以内，较传统石墨阳极降低60%。
4. 施工规范
·敷设方式：采用同心圆环状布局，环间距根据罐径调整（如直径20米储罐设12-16个环），环两端引线至罐外接线箱。
·回填要求：使用焦炭粉作为导电介质，密实度≥90%，避免土粒混入影响导电性。
·公差标准：阳极截面尺寸执行GB/T1804-m公差范围标准（宽度6.35mm±0.2mm、厚度0.635mm±0.1mm）。
二、污水处理系统防腐钛导电带
1. 技术原理
钛导电带以钛金属为基材，通过电化学处理技术（如电催化氧化、电絮凝）实现防腐与污水处理双重功能。其核心机制包括：
·电催化氧化：钛电极表面产生羟基自由基（·OH）等强氧化剂，降解有机物（如多环芳烃、抗生素）。
·电絮凝：钛电极作为阳极，电解产生Fe³⁺、Al³⁺等絮凝剂，与悬浮物、胶体形成絮体沉淀。
2. 性能优势
·耐腐蚀性强：钛在Cl⁻浓度<200,000 mg/L的环境中不易被腐蚀，远超钢铁、石墨等传统材料。
·催化活性高：贵金属氧化物涂层优化反应路径，降低能耗（槽电压降低10%-30%），提升有机物降解效率。
·寿命长：相比传统电极（如铁板寿命仅数月），钛基涂层电极寿命达3-5年，减少更换频率和维护成本。
·环境友好：减少化学药剂使用（如絮凝剂、氧化剂），降低污泥产量和二次污染风险。
3. 应用场景
·高盐废水处理：电催化氧化降解有机物，协同脱盐分盐，提升后续膜分离或蒸发效率。
·重金属废水处理：通过电化学沉积技术回收铜、镍、铬等重金属，回收率可达95%以上。
·饮用水净化：电化学氧化杀灭细菌、病毒，替代传统氯消毒，避免生成有害副产物（如三氯甲烷）。
·海水淡化：电解海水制氯，具有耐腐蚀性强、产氯效率高的特点。
4. 典型工艺组合
·煤化工高盐废水：预处理→电催化氧化（钛电极）降解酚类有机物→RO浓缩→MVR蒸发分盐。
·电镀高盐废水：钛电极电絮凝除悬浮物→化学沉淀除重金属→电芬顿深度处理COD→蒸发结晶。
·制药高盐废水：钛基阳极氧化降解抗生素→纳滤分盐→MVR结晶。
