PCrNi3MoV是一种高强度合金结构钢，在 PCrNi3Mo 基础上添加了钒（V）元素，进一步提升了钢的强度、耐磨性和回火稳定性，属于 Cr-Ni-Mo-V 系合金结构钢，主要用于制造承受极高载荷、冲击及复杂应力的关键零部件。
主要化学成分（典型范围，质量分数 %）
C（碳）：0.30~0.40%，为碳化物形成提供基础，与合金元素结合形成强化相，平衡强度与韧性。
Cr（铬）：1.0~1.5%，提高淬透性和耐蚀性，增强钢的强度和回火稳定性，改善抗氧化性能。
Ni（镍）：2.5~3.5%，高镍含量显著提升钢的韧性（尤其是低温韧性），增强淬透性，避免高强度下的脆性。
Mo（钼）：0.25~0.45%，细化晶粒，提高淬透性和回火稳定性，抑制回火脆性，增强抗疲劳性能。
V（钒）：0.10~0.30%，新增的关键合金元素，与碳形成细小弥散的 VC 碳化物，细化晶粒，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时增强回火稳定性。
辅助元素：含少量 Si（0.17~0.37%）、Mn（0.50~0.80%），严格控制 P（≤0.035%）、S（≤0.035%）等有害元素，减少晶界脆性。
性能特点
更高的强度水平：相比 PCrNi3Mo，钒的加入使其强度进一步提升，调质处理后抗拉强度可达 1100~1300MPa，屈服强度≥900MPa，属于超高强度钢范畴。
优良的强韧性匹配：在高强度基础上仍保持较好的韧性，低温冲击韧性优异（-40℃冲击吸收功≥35J），适合承受冲击载荷和复杂应力。
优异的淬透性：多元合金协同作用下，淬透性极佳，大截面零件（直径≥150mm）可获得均匀的力学性能。
增强的耐磨性和抗疲劳性：VC 碳化物的弥散强化使钢的耐磨性显著提高，同时抗疲劳性能优于 PCrNi3Mo，适合长期承受循环应力的部件。
良好的工艺性能：退火状态下可进行切削加工，焊接需严格控制预热（250~350℃）和焊后热处理，避免裂纹。
典型热处理工艺
退火：820~860℃加热，保温后缓冷，消除应力、软化材料，便于加工。
淬火 + 回火：淬火温度 840~880℃（油冷），回火温度 550~650℃（空冷），通过调整回火温度实现强度与韧性的优化匹配（如中温回火侧重高强度，高温回火侧重高韧性）。
典型应用
重型机械：用于制造大型齿轮、主轴、连杆等承受超高载荷的部件。
压力容器：适用于高压容器的法兰、螺栓等，要求高强度和密封性的场合。
能源装备：用于汽轮机、发电机的高强度紧固件、转子等关键部件。
航空航天与船舶：在要求超高强度和高可靠性的结构件中应用，如起落架、传动轴等。
PCrNi3MoV 通过钒元素的强化作用，在 PCrNi3Mo 的基础上进一步提升了综合性能，是极端工况下高端装备的关键材料选择。
