做了 6 年资产管理员，我最怕的就是 “盘点季”—— 以前管 300 件 IT 资产，得带着扫描枪跑遍 12 层楼，蹲在工位旁扫条码，遇到藏在柜子里的无线🛜鼠标还得搬出来，3 个人连轴转 2 天才能盘完，最后还得熬夜核对差异，漏盘、错盘是常事。直到用上 RFID 资产管理系统，才发现盘点居然能这么轻松。
传统盘点的痛点，全卡在 “逐个识别” 上。贴在设备底部的条码，得精准对准扫描枪才能识别，稍微磨损或反光就扫不出来，去年盘点时，20% 的条码因为模糊只能手动输型号，光这一项就多花了 4 小时。而 RFID 系统完全不一样，给每件资产贴个指甲盖大的电子标签，拿手持机在资产旁走一圈，3 米内的设备信息全被识别，一次能扫 200 个标签，1000 件资产 1 个人 1 小时就能盘完，识别准确率还能达到 99.9%。
车间场景的对比更明显。之前管生产线的 200 台检测仪器，传统盘点得停产半天，工人拆开机柜扫条码，油污沾到条码上就废了，补标又得重新核对。现在用抗金属 RFID 标签，直接贴在仪器外壳上，哪怕沾满油污、经受机器震动，手持机扫一下照样灵敏，盘点不用停产，工人正常干活，管理员推着设备车走一圈就完成，效率比以前高 10 倍。
离线盘点功能更是救急。之前公司园区断网，传统盘点只能停摆，等网络恢复再重新来。而 RFID 系统支持离线存储，断网时扫的标签数据会存在手持机里，联网后自动加密同步到系统，去年暴雨导致机房断网 2 小时，我们照样完成了仓库 150 件资产的盘点，没耽误进度。
盘点后的差异处理也省了不少事。传统盘点得把纸质记录和台账逐一比对，找出漏盘、错盘的资产，经常要来回核对 3 遍。RFID 系统会自动生成盘点报表，哪些资产在库、哪些缺失、位置有没有变动，一目了然。上次盘点发现 2 台笔记本📓没在记录位置，点开系统一看，是上周被研发部借走没登记，联系上部门后 10 分钟就找回了，不用再像以前那样全公司发通知找设备。
成本账算下来更划算。一套基础 RFID 系统（含手持机、1000 枚标签、管理软件）初期投入约 4 万元，我们公司用它后，盘点人力成本减少 70%，每年少花 2.4 万元，加上减少漏盘导致的资产丢失，1 年就回本了。而且标签寿命长达 8 年，不用像条码那样半年补一次，长期用更省钱。
现在每到盘点季，我再也不用加班焦虑了。拿着手持机在楼层里走一圈，数据自动同步，报表一键生成，300 件资产 1 小时搞定，剩下的时间还能处理其他工作。对资产管理员来说，RFID 系统不是 “锦上添花”，而是实实在在的 “效率利器”—— 它解决的不只是盘点慢的问题，更是让资产管控从 “被动补漏” 变成 “主动高效”。
