翅片管
案例一：草莓大棚 —— 低温保产，提升果实甜度
山东某草莓种植基地专注冬季草莓上市，此前采用燃油热风机加温，不仅能耗高（日均油耗 200L），还因热风直吹导致棚内温度差达 5℃以上，草莓果实大小不均，甜度仅 10-12Brix。2023 年，基地引入镀锌翅片管（热源为生物质锅炉热水），结合分层温控系统，打造了高效节能的草莓种植环境。
在设备布局上，基地根据草莓大棚（长 60m、宽 8m）的结构，沿棚体两侧及中间通道下方安装三排翅片管，管间距 1.5m，翅片采用螺旋式设计（间距 12mm），增大换热面积的同时避免热风直吹草莓植株。温控策略上，草莓花期需温度稳定在 18-22℃，基地将翅片管内热水温度控制在 55-60℃，通过温控传感器实时监测棚内温度，当温度低于 18℃时自动提升热水流量，高于 22℃时减少流量，确保棚内温度波动不超过 ±1℃；果实膨大期，将温度微调至 15-18℃，通过翅片管温和放热，促进草莓糖分积累。
翅片管
应用后，草莓大棚日均能耗成本从 1600 元降至 800 元，降幅达 50%；棚内温度差缩小至 2℃以内，草莓果实均匀度提升 30%，甜度提高至 14-16Brix，符合高端市场需求，每公斤售价较往年提高 5 元，单个大棚季增收超 5 万元。
案例二：番茄大棚 —— 梯度控温，延长结果周期
河南某番茄种植合作社采用日光温室大棚种植樱桃番茄，此前因冬季棚内夜间温度低至 8℃，导致番茄落花落果严重，结果周期仅 4 个月。2022 年，合作社引入铜铝复合翅片管（热源为天然气壁挂炉热水），配合地暖式安装与智能温控系统，实现了番茄全年种植。
翅片管
考虑到番茄不同生长阶段的温度需求，合作社对翅片管进行分区布局：育苗区沿苗床下方安装翅片管，管内热水温度控制在 45-50℃，确保育苗环境温度稳定在 25-28℃，促进幼苗健壮生长；结果区采用 “地暖 + 悬挂” 双重布局，地面铺设翅片管（热水温度 40-45℃）维持根系温度 18-20℃，棚体上方悬挂翅片管（热水温度 50-55℃）保障空气温度 20-25℃，形成 “上暖下温” 的梯度环境。同时，通过智能系统联动湿度传感器，当棚内湿度高于 80% 时，自动调节翅片管温度提升 2-3℃，加速空气流通降湿，避免番茄灰霉病发生。
应用后，番茄大棚冬季夜间最低温度稳定在 15℃以上，落花落果率从 30% 降至 5% 以下，结果周期延长至 8 个月，年亩产从 6000kg 提升至 9000kg，合作社年增收超 200 万元，且铜铝复合翅片管的耐腐特性，使设备在高湿环境下运行 2 年未出现锈蚀问题。
翅片管
案例三：食用菌（香菇）大棚 —— 高湿耐腐，保障菌丝发育
浙江某香菇种植企业采用层架式栽培模式，大棚长期处于高湿环境（相对湿度 90% 以上），传统钢管加温设备仅使用 1 年便因腐蚀漏水无法运行，导致香菇菌丝发育不良，成品率仅 70%。2024 年，企业引入 304 不锈钢翅片管（热源为蒸汽），结合密闭式大棚设计，彻底解决了腐蚀与温控难题。
在设备选型与安装上，企业考虑到香菇大棚的高湿特性，选用壁厚 1.2mm 的 304 不锈钢翅片管（翅片间距 10mm），避免腐蚀问题；沿层架两侧垂直安装翅片管，每两层架体对应一组翅片管，确保每层培养料温度均匀。温控方面，香菇菌丝培养阶段需温度稳定在 22-25℃，企业将翅片管内蒸汽压力控制在 0.3MPa，通过疏水阀及时排出冷凝水，防止管内温度波动；子实体生长阶段，将蒸汽压力降至 0.2MPa，使棚内温度维持在 18-22℃，配合加湿器保持高湿环境。
翅片管
应用后，304 不锈钢翅片管在高湿环境下运行 1 年无任何腐蚀迹象，设备维护成本降低 80%；香菇大棚内每层培养料的温度差控制在 ±0.5℃以内，菌丝发育整齐，成品率提升至 95%，单个大棚年产出香菇从 1.2 万斤增至 1.8 万斤，企业年利润增加 120 万元。
翅片管
从上述案例可见，种植大棚翅片管的应用核心在于 “因地制宜”—— 根据作物特性选择合适的翅片管材质（镀锌、铜铝复合、不锈钢）、安装布局与温控策略，既能满足不同作物的生长需求，又能适应大棚的复杂环境（高湿、低温、腐蚀）。随着设施农业的升级，翅片管与智能温控系统的结合将更加紧密，为更多作物的高效种植提供稳定保障，推动农业生产向规模化、高品质方向发展。
