文章由上海徽涛自动化设备有限公司提供
润滑油作为机械设备中不可或缺的“血液”，其性能的稳定性直接关系到机械设备的运行效率和使用寿命。而氧化安定性作为衡量润滑油性能的重要指标之一，其测定技术的精准度与自动化程度日益受到行业关注。
自动润滑油氧化性测定仪
**一、传统测定方法的局限性与自动化仪器的诞生**
传统润滑油氧化安定性测定主要依靠人工操作，如旋转氧弹法（RBOT）和压力差示扫描量热法（PDSC），这些方法虽然成熟，但存在操作繁琐、耗时长的弊端。以旋转氧弹法为例，实验过程需人工控制温度、压力并记录数据，单次测试往往需要数小时甚至更久，且结果易受人为因素干扰。
**二、核心技术解析：自动化仪器的创新设计**
现代自动润滑油氧化性测定仪的核心技术体现在三大模块：
1. **动态温控系统**：采用PID算法与『半导体』加热技术结合，可在-20℃至300℃范围内实现±0.1℃的精准控温，模拟润滑油在极端工况下的氧化环境。例如，某型号仪器通过多段程序升温功能，可自动执行ASTM D2272标准中的加速氧化实验流程。
2. **多参数同步监测**：通过高精度氧传感器（检测限0.1ppm）、粘度计和酸值分析模块的联动，实时捕捉润滑油氧化过程中粘度变化、总酸值（TAN）增长等关键指标。部分高端机型还配备傅里叶变换红外光谱（FTIR）单元，可在线分析氧化产物的分子结构变化。
自动润滑油氧化性测定仪用户选型指南与使用建议
选购自动润滑油氧化性测定仪时需重点关注：
- **标准兼容性**：是否支持ASTM、ISO、GB等主流检测标准；
- **扩展能力**：模块化设计便于后期升级，如添加水分检测或金属磨损分析功能；
- **数据接口**：支持LIMS（实验室信息管理系统）对接的设备更利于企业质量管理体系建设。
自动润滑油氧化性测定仪
从实验室走向生产线，自动润滑油氧化性测定仪正在重新定义油品检测的边界。它不仅解决了传统方法效率低下的痛点，更通过数据驱动的决策支持，推动设备维护模式从“定期更换”向“按需维护”的跨越。随着AI技术的深度融合，未来的测定仪或将具备自主诊断油品配伍性的能力，为润滑技术的智能化发展打开新的想象空间。
