在工程机械维修里，挖掘机销轴孔磨损是常有的事儿，不少师傅会用便携式镗孔机来修复。但修的时候头疼的就是校准——要是镗刀和孔中心没对准，加工出来的孔径要么大要么小，装回去还可能卡滞，白忙活一场。其实校准同轴度没那么复杂，今天就把实操里的几个关键步骤拆解开，新手跟着做也能减少偏差。
先得做好前期准备，这步要是偷懒，后面校准再细致也容易出问题。先把挖掘机销轴孔周围的油污、铁锈清理干净，用砂纸把孔的内表面打磨一下，露出金属本色就行，别磨太多影响原始孔径尺寸。然后把便携式镗孔机的底座固定好，底座的安装位置特别关键，得让底座的中心尽量和销轴孔的中心对齐。固定的时候别用蛮力拧螺栓，要分多次对角拧紧，避免底座变形导致中心偏移。另外，找块水平仪放在底座上，确保底座处于水平状态，要是底座歪了，后续镗削的时候主轴容易倾斜，同轴度肯定受影响。
接下来进入核心的校准环节，常用的方法是“百分表找正”，这种方法简单又直观，维修现场用得多。先把百分表固定在镗孔机的主轴上，让百分表的测头轻轻顶住销轴孔的内表面，注意测头和孔壁的接触力度要适中，太松测不出准确数据，太紧容易损坏百分表。然后用手慢慢转动主轴，让百分表沿着孔壁均匀移动，同时观察百分表的指针变化。
转动主轴的时候，重点看指针的大差值——要是差值在0.02毫米以内，说明同轴度还不错；要是差值超过0.05毫米，就得调整底座了。调整的时候不能乱拧螺栓，比如百分表指针在孔的上方读数偏大，就说明底座的上方偏高，这时候要稍微松开底座上方的螺栓，轻轻敲一下底座，再拧紧螺栓，然后重新转动主轴看百分表数据。每次调整的幅度别太大，一点一点微调，直到转动主轴时，百分表指针的大差值控制在0.03毫米以内，这时候镗刀和孔中心的同轴度基本就达标了。
还有个小细节要注意，校准的时候多测几个位置。比如在销轴孔的前端、中间、后端各测一次，因为有些磨损严重的孔，不同位置的变形程度不一样，只测一个位置可能会有误差。要是发现不同位置的百分表读数差别大，就得先检查孔壁是不是有严重的椭圆或锥度，要是有，可能需要先进行粗加工修复，再做精准校准。
另外，镗刀的安装也会影响同轴度。装镗刀的时候，要让镗刀的切削刃中心和主轴的中心在同一水平线上，别装歪了。可以用卡尺量一下镗刀伸出的长度，确保左右两边的切削刃对称，不然加工的时候一边切得多一边切得少，孔径也会出现偏差。装完镗刀后，手动转动主轴几圈，看看镗刀会不会和孔壁发生碰撞，确认没问题再开机试镗。
试镗环节也不能少，校准完别直接满负荷加工，先在孔的内表面轻轻镗削一小段，然后用内径千分尺测量加工后的孔径尺寸，对比一下设计尺寸，看看有没有偏差。要是偏差在允许范围内，就可以正常加工；要是还有小偏差，再根据测量结果微调一下主轴位置，直到符合要求。
其实用便携式镗孔机校准挖掘机销轴孔的同轴度，关键在于耐心和细致，前期清理到位、底座固定好，校准的时候用百分表慢慢找正，新手也能把偏差控制在合理范围里。多练几次熟练了，后续修复起来又快又准，不用再担心加工后孔径不合用的问题。
