螺杆式空压机通过 “加载 - 卸载” 循环适配用气波动，压力达上限卸载节能、降至下限加载，但 “持续加载不卸载” 会激增能耗、加速机头与电机老化。以下从四大维度拆解原因并给出排查方案。
一、压力控制异常：信号感知偏差压力信号是卸载 “指挥棒”，感知错位会致设备误判。一是传感器 / 压力表故障，如元件老化、接口油污堵塞、表计卡滞，使压力显示失真;二是设定值错误，如卸载压力超设备额定值，或远程与本地设定冲突;三是压力误判，传感器装在排气口致检测虚高，或管路过长使压力信号延迟。排查时，用标准表校准传感器(偏差超 0.02MPa 需更换)，核对压力设定(加载 0.6-0.7MPa、卸载 0.7-0.8MPa)，将传感器装于气流稳定处，长路可加缓冲罐。
二、进气系统卡滞：阀门关不严卸载需进气阀关闭断气，卡滞或密封问题会致持续进气。机械卡滞多因阀体内积碳油污、弹簧疲劳断裂、阀芯阀座磨损;控制元件故障则是电磁阀线圈烧毁、气缸漏气或控制管路堵塞。排查时，停机拆阀清理积碳，检查弹簧与密封面(3 年换一次组件);通电测电磁阀，肥皂水查气缸漏气，坏件及时更换。
三、执行部件故障：卸载通道失效卸载需卸载阀、油气分离器等释放压力，故障会致高压加载。卸载阀易因阀芯堵塞、密封件老化、控制气源不足卡滞;油气分离器芯堵塞会升背压，压差超 0.15MPa 还会升温耗能。排查时，手动试卸载阀，清理或换阀芯，查气源压力(需 0.5-0.6MPa);观分离器压差表，超标则换芯(寿命约 8000 小时)并清油污。
四、程序电路故障：控制逻辑紊乱依赖 PLC 与电路控制，故障会致逻辑乱。PLC 可能程序丢失、模块损坏或未初始化;电路易接线松动、短路烧元件，或过载保护误动作。排查时，重启试 PLC，丢程序需厂家重写，换异常模块;断电紧固端子，万用表查电路通断，校准热继电器。
排查需遵 “先查参数、再查机械、最后查电路” 逻辑，先排参数问题，再修机械部件，最后查电路，避免盲目拆机。
