PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM可以应用于在单一地点或分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具 有协作关系的企业之间，集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息，以支持产品全生命周期的 信息创建、管理、分发和应用。
1、EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段
产品开发初期的设计验证。麦锐德咨询认为，许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
- 产品开发初期的设计验证，一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。
- 测试基本的功能、安规、当然也可以进行性能和可靠性的摸底；
- 一般用的是3D打印的手板，而不是开模的壳料；
- 此阶段一般不在产线组装；
- 这个阶段一般问题很多，需要多次修改设计；
- 往往这个时候可以进行认证的摸底测试；
2、DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段
此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。麦锐德咨询认为，这个过程由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。此时产品基本定型。产品设计已经完成，验证的是所有设计的符合性；
- 验证项目包括功能、性能、可靠性等所有的测试验证要求，因为产品此时已基本定型；
- 一般会上组装线，同步验证可生产性；同时，也加大数量以进步识别出设计问题；
- 安排第三方认证，因为认证需要的时间比较长
3、PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段
此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。
- 所有设计及设计验证已完成，量产前的可量产型验证；
- 按照量产的工装设备、生产流程、操作方法进行小批量生产；
- 验证生产工艺；
- 验证产品的稳定性及可靠性；
- 有时候，因为PVT的条件与量产的条件一致，存在PVT的产品出货的可能；
4、MP(Mass Production)量产
当经过以上所有测试阶段，工厂便可将该设计进行大量生产，理论上要进入量产阶段。麦锐德咨询认为，所有设计及生产应该没有任何遗漏及错误，成为正式面市产品。
