从38米到153米，随着大兆瓦风机深入“无人区”，叶片巨无霸也在不断刷新记录。与此同时，动辄超百米的长度，也为叶片的可靠性验证提出了新的挑战。
据不完全统计（CGC独立分析的500+起事故及失效案例中），风电失效案例中部件失效占比达到70%，部件失效中叶片失效占比近50%。叶片问题已成为制约风电机组安全运行的主要因素，设计、材料、工艺、运输、吊装等全过程多环节质量控制必须严格把关。
图片来自“金风科技”
风机大型化 200m+叶片新时代
大兆瓦风机成为公认的有效降本途径之一，此外风机叶片越长，扫风面积越大，捕获的风能就越多，发电效益也就越高，尤其在现下“136号文”『新能源』全面入市的背景下，将会更加关注投资成本和收益率，叶片企业在长度竞赛中的创新突破，为行业发展注入了新动力。
2024年10月8日，时代新材自主研发TMT126BA漂浮式风电叶片下线，该叶片长126米，将匹配16MW-20MW风电整机；
2025年1月，147米风电叶片在鉴衡认证的江苏盐城风电叶片检测中心，开展全尺寸结构测试。
2025年3月，由运达和招商局投资的大连太平湾风电新型材料制造项目开工，项目一期建成后，可年产200套150米级大兆瓦风电叶片；同月，双瑞风电首支SY270叶片在盐城基地成功下线，该叶片长度为131米；
图片来自“东方风电”
2025年8月4日，东方风电26MW海上风力发电机组试验叶片安全抵达山东东营广利港，叶片长度153米，这也是全球最长的风电叶片。
据风能专委会CWEA数据显示，2024年风电机组平均风轮直径196米，到2024年，200米及以上风轮直径的机组装机占比50%，较2023年增长了约30个百分点，中国风电可谓进入了风电叶片200m+新时代。
2014-2024年全国新增风电机组不同风轮直径装机容量占比
大发展 800亿市场隐患犹存
据业内国能能源研究院预计，至2025年末，中国风电叶片市场规模将达到573亿元，至2030年有望突破800亿元，年均复合增长率约为8%。
17年时间，从2008年我国第一片38米长的兆瓦级风电叶片下线，到2025年中国造全球最长153米风电叶片启运吊装，国内风电叶片长度增长超4倍，但同时也应看到暗处隐藏的风险与挑战，叶片问题涉及叶片的各个阶段。
数据来源：CWEA
有业内人士表示，叶片制造过程80%的工序中，人员操作不规范或疏忽；
生产叶片部件需要超大型的工厂、模具和起重设备，投资门槛极高， 此外，产品迭代较快，部分新建基地质量保证能力较弱；
随着风机大型化，叶片设计也进入“无人区”，设计问题逐渐突出，此外还面临新风险（面外变形等），未能充分认知和验证；
运输和吊装也是一项大难题，大型化长叶片运输方案未经仿真和验证，吊装过程中未按照方案执行，如不使用专用吊具和护具等。
在风机长期运行过程中，叶片也会遭受多种形式的损伤，如表面分层、后缘粘接失效、前缘粘接失效、内外蒙皮分层、沿纤维编织方向的开裂、胶衣裂纹以及雷击等，严重时则会发生叶片断裂事故，给风电场带来安全隐患。
在未来800亿元市场大蛋糕下，从源头及各个阶段预防重大损伤，保障高质量叶片的供应，提升发电效率，产业链企业必须加以重视，对叶片安全层层把关，将隐患扼杀在摇篮中。
大兆瓦风机带来的挑战远不止于设计图纸，更贯穿整个产业链，需共同守护风机安全。
每一支叶片 全过程质量控制
大型化、长叶片势不可挡，叶片在向更长、更轻、更柔的方向不断发展。随着叶片长度突破百米大关，其柔性显著增强，大兆瓦风机更新迭代加速度，长柔叶片的可靠性挑战增大，远非传统叶片的经验所能覆盖。
《翔》刘彦林/摄 风能摄影大赛获奖作品
考量所有环节，风电叶片企业全过程的质量保证能力与水平已经跃升为叶片性能与质量的关键因素。作为国内权威的第三方技术服务机构，鉴衡认证专业从事标准研制、检测、检验、认证、技术评价及行业研究等服务。
此前在第五届海上风电创新发展大会上，北京鉴衡认证中心有限公司叶片部副部长范海光表示,为保障叶片的高可靠性需求，需构建全流程的质量保障技术与要求：以风电叶片制造、运输、吊装企业的能力评估为前提，确保相关企业具备做好各环节工作的能力；以设计质量评估和测试质量评估为基础——设计评估需结合叶片设计条件与用途，考虑长柔非线性、面外变形等影响；测试评估则强调充分测试以提升可靠性。在此基础上，对批次叶片进行制造、运输、吊装全流程检验，确保每一支叶片与经评估的设计要求和专用方案一致，从而为风电机组安全运行筑牢防线。
图片来自“鉴衡认证”
不止于叶片，基于风机全过程的质量控制，是风电产业稳健发展的基石，从原材料到成品运输、吊装，每个环节都需建立质量管控闭环。
风电行业加速度发展，不应以牺牲质量为前提，“十四五”收官叠加136号文电价新政，2025年及之后的风电市场将迎来新一轮的抢装阶段。风电人要稳步前进奔向“1亿千瓦时代”。
来源：北极星风力发电网作者：莫小雅
