PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，以优异的力学性能著称，其强度表现突出，广泛应用于对材料强度、耐温性、耐腐蚀性有高要求的领域（如航空航天、医疗、汽车等）。以下从关键强度指标、影响因素及应用场景三方面详细说明：
一、PEEK材料的关键强度指标（典型值，不同牌号略有差异）
1. 拉伸强度
- 纯PEEK（未增强）：约90-100 MPa（断裂时的最大拉伸应力），高于多数工程塑料（如尼龙约60 MPa、POM约70 MPa）。
- 增强型PEEK（如加玻纤30%）：拉伸强度可提升至150-170 MPa，接近部分金属（如铝合金约200-300 MPa），且重量仅为金属的1/5-1/3。
2. 弯曲强度
- 纯PEEK：约130-150 MPa；增强型（30%玻纤）：约200-250 MPa，具备良好的抗形变能力，适合承受弯曲载荷的结构件（如齿轮、轴承座）。
3. 冲击强度
- 纯PEEK（无缺口）：约80-100 kJ/m²，韧性优于多数刚性塑料；增强型因玻纤加入，冲击强度略降（约50-70 kJ/m²），但仍高于陶瓷等脆性材料。
- 缺口冲击强度：纯PEEK约15-20 kJ/m²，增强型约10-15 kJ/m²，在有应力集中的场景下仍能保持一定韧性。
4. 抗压强度
- 纯PEEK：约120-140 MPa；增强型可达180-220 MPa，适合制作承受压力的部件（如液压系统密封件、阀芯）。
5. 长期使用强度（蠕变性能）
- PEEK在高温下（如150℃）的抗蠕变性能优异，长期载荷下形变极小，优于PA、PBT等材料，这也是其在高温工况中广泛应用的核心原因之一。
二、影响PEEK强度的因素
1. 材料改性：通过添加玻纤、碳纤、石墨等填充物，可显著提升拉伸、弯曲强度及刚性（如碳纤增强PEEK的强度可接近钢材）。
2. 温度：PEEK的玻璃化温度约143℃，熔点约343℃，在200℃以下时强度保持率较高（如150℃时拉伸强度仍可达室温的80%以上），高温稳定性远超普通塑料。
3. 加工工艺：注塑成型时的压力、温度控制会影响材料结晶度，结晶度提高可增强强度；而过度填充可能导致材料脆性增加，需平衡配方。
三、强度优势的应用场景
- 医疗领域：因强度接近人体骨骼（皮质骨拉伸强度约100-150 MPa），且生物相容性好，常用于制作骨科植入物（如椎间融合器、人工关节）。
- 航空航天：轻量化+高强度的特性，适合制作飞机结构件、发动机部件，减轻机身重量的同时满足力学要求。
- 工业机械：制作高温、高载荷下的耐磨件（如轴承、导轨），替代金属以降低磨损和能耗。
综上，PEEK的强度在塑料中属于“高性能级别”，尤其在高温、复杂工况下的综合力学性能优势显著，是替代金属和传统塑料的理想材料。具体应用时需根据载荷类型（拉伸、弯曲、冲击）、温度及环境选择合适牌号的PEEK（纯料或增强型）。
