随着《稀土开采和稀土冶炼分离总量调控管理暂行办法》的正式实施，中国稀土行业的管理重点转向精准监管和全流程可控。新规要求企业每月上报稀土产品流向信息，并履行数据安全义务，这亟需高效、可靠的技术手段支撑。物联网RFID（无线🛜射频识别）技术，以其自动识别、数据采集和追溯能力，成为实现稀土生产管理精细化的重要工具。
技术架构与关键组件
RFID系统主要由电子标签、射频天线、读写器和数据管理平台构成。在稀土生产场景中，针对金属环境干扰、高温高湿等挑战，需采用抗金属抗金属标签 ，这类标签通常通过特殊材料或结构设计，确保在金属表面仍能稳定工作。标签附着于稀土矿料、中间产品或成品上，承载唯一身份编码和信息存储功能。RFID超高频UHF圆极化天线UA2626是一款高性能的电子标签读写器天线，工作频率860MHz-940MHz，支持EPCglobal UHF Class 1 Gen 2 / ISO 18000-6C ISO 18000-6B协议。可广泛应用于仓储进出库管理、RFID工具管理、智能书架、智能文件柜🗄️、漂流书柜、档案管理、物流分拣、证照管理、智能物资管理，车辆管理、共享书柜、微型图书馆、分布式图书馆，门禁考勤、防伪系统及生产过程控制等多种无线🛜射频识别（RFID）系统。
溯源抗金属电子标签 可用于记录稀土产品的来源、批次、重量、成分及流转状态。例如，在开采环节，矿石装入容器时加装 托盘标签 ；在冶炼分离后，半成品和成品使用抗金属 电子标签 进行标识。这些标签通过 射频天线 与读写设备进行无线🛜通信，天线部署于关键节点如仓库入口、生产线转序点，形成覆盖式采集网络。
RFID超高频UHF远距离抗金属标签UT9135具有优异的抗金属特性，具有很高的高性价比，高强度封装可应用于恶劣的工作环境，特殊的设计使得标签具有远距离读取能力，工作频率902~928MHz，UHF EPC Global Class1 Gen2, ISO 18000-6C。主要应用于资产管理、设备巡检、建材管理、车辆管理、仓储管理、大型户外资产、电力设备及汽车部件等RFID管理。
工业读写器 负责与标签交互，读取或写入数据。固定式读写器安装于厂区通道、仓储货架，实现自动扫描；移动设备如 盘点手持机 ，则用于人工巡检或库存清点。手持机轻便耐用，支持工作人员现场核查产品信息，并与中央系统实时同步。
RFID超高频分体式电子标签读写器UR6258是基于IMPINJ R2000/E710『芯片』深度开发的一款高性能的UHF超高频电子标签读写器，支持EPCglobal UHF Class 1 Gen 2 / ISO 18000-6C ISO 18000-6B协议，可选配支持国标GB29768协议，军标GJB7377.1A-2011/2018协议；可选配支持无源测温，冷链测温；支持RS232、RJ45（TCPIP）等多种通讯接口，4个外接TNC天线接口，广泛应用于进出仓储管理、图书管理、高值物资管控，称重管理、物流分拣、智能工具柜、医疗耗材柜、智能交通、门禁系统、防伪系统及生产过程控制等多种无线🛜射频识别（RFID）系统。
应用场景与解决方案
在稀土生产的智能仓储物流环节，RFID技术可实现全程可视化。稀土产品从入库、存储到出库，均通过标签自动识别。当贴标托盘经过网关时，读写器批量采集数据，无需人工干预，大幅提升出入库效率和准确性。同时，系统可监控库存状态，自动预警存量异常或过期批次，辅助优化调度决策。
流向追溯是新规的核心要求。企业需每月上报产品信息，RFID系统通过记录每批稀土的移动路径、时间戳及操作人员，形成不可篡改的电子台账。数据加密传输至追溯平台，既满足监管要求，又强化了网络与数据安全保护——这与《暂行办法》新增的义务高度契合。
价值与优势
RFID技术的应用，直接支持了“精准监管”方向。首先，它降低了人为误差和欺诈风险，数据自动采集减少瞒报漏报。其次，提升管理效率：传统人工记录需数小时的工作，RFID系统可分钟级完成，且实现24小时不间断监控。最后，通过全链路数据整合，企业可优化生产计划与物流调度，减少资源浪费，契合国家总量控制与可持续发展的目标。
值得注意的是，RFID部署需结合工艺特点。稀土环境多粉尘、金属干扰强，需选择高防护等级的设备；同时，系统应与现有ERP或MES集成，避免信息孤岛。但总体上，以RFID为代表的物联网技术，正为稀土行业提供务实、高效的『数字化』基础。
