01.设备的点检
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
02.点检的分类
点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1.按点检种类分
（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2.按点检方法分
（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3.按点检周期分
（1）日常点检
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。精密点检一般由专职维修人员（含工程技术人员）进行定期或不定期检查测定。
精密点检的主要检测方法如下：
（1）无损探损：用于检测零部件的缺陷、裂纹等。
（2）振动噪声测定：主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定。
（3）铁谱、光谱分析：用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析。
（4）油液取样分析：用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析。
（5）应力、扭矩、扭振测试：用于传动轴、压力容器、起重机主梁等。
（6）表面不解体检测：为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测。
（7）继保、绝保试验：用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验。
（8）开关类试验：SF6等开关的接触电阻值测试。
（9）电气系统测试：有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
03.点检的内容
1.日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量。
2.设备定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
（7）零部件更换，劣化部位的修复等。
素材来源：
易启邦（工控一体化纵深服务生态平台）编辑部
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