在造纸工业里，造纸黑液是主要的污染源之一。它含有大量木质素、半纤维素降解产物以及各种化学助剂，颜色深黑且浓度高，若未经有效处理直接排放，会对水体、土壤等生态环境造成严重破坏。
ZTi - 7060脱色絮凝剂技术原理ZTi - 7060 脱色絮凝剂是一种经过精心研发的有机高分子聚合物。其分子链上分布着多种活性基团，这些基团具有独特的化学性质。在处理造纸黑液时，它主要依靠两种作用机制实现脱色。
一方面是吸附架桥作用。ZTi - 7060 的长分子链能够像桥梁一样，将黑液中分散的染料分子、木质素碎片等微小颗粒吸附在分子链上，使它们相互连接、聚集，逐渐形成较大的絮体。另一方面是电中和作用。造纸黑液中的许多污染物颗粒带有负电荷，而 ZTi - 7060 分子链上的部分基团带有正电荷，它们能够中和颗粒表面的负电荷，降低颗粒之间的静电斥力，从而促进颗粒的聚集和沉降。通过这两种作用的协同发挥，ZTi - 7060 能够快速、有效地去除黑液中的有色物质，实现高效脱色。
实际应用案例案例一：某小型造纸厂某小型造纸厂以废纸为原料生产再生纸，其产生的黑液中木质素含量较高，颜色呈深褐色，色度高达 2000 - 2500 倍，且 COD 浓度在 8000 - 10000mg/L 左右。该厂原本采用传统的硫酸铝法处理黑液，但脱色效果不佳，出水色度仍在 500 倍以上，无法满足当地的环保排放要求。
后来，该厂引入了 ZTi - 7060 脱色絮凝剂。经过小试和中试确定最佳投加量为每升黑液 250 - 300 毫克，在 pH 值为 6 - 7 的条件下进行处理。处理后，黑液色度显著降低，降至 80 倍以下，去除率超过 96%，同时 COD 去除率也达到了 50%左右。而且，使用 ZTi - 7060 后，絮体沉降速度明显加快，从原来的 60 - 70 分钟缩短至 20 - 30 分钟，大大提高了处理效率，降低了处理成本。经过一段时间的运行，该厂的黑液处理效果稳定，出水水质达到了环保排放标准，避免了因超标排放而面临的罚款和停产整顿风险。
案例二：某中型造纸企业某中型造纸企业采用木浆为原料生产高档文化用纸，其黑液成分复杂，含有大量的木质素磺酸盐、色素等物质，颜色乌黑发亮，色度在 3000 - 3500 倍之间，COD 浓度高达 12000 - 15000mg/L。该企业之前采用生物处理与化学沉淀相结合的工艺，但生物处理对黑液中的难降解有机物去除效果有限，化学沉淀使用的传统絮凝剂脱色效果不理想，导致整体处理效果不佳，出水色度经常在 300 倍以上波动。
为了改善处理效果，该企业在化学沉淀阶段引入了 ZTi - 7060 脱色絮凝剂。通过调整工艺参数，确定 ZTi - 7060 的最佳投加量为每升黑液 300 - 350 毫克，同时配合适量的聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂。经过一段时间的运行，处理效果得到了显著提升。黑液色度降至 50 倍以下，去除率超过 98%，COD 去除率也提高到了 60%左右。而且，ZTi - 7060 的使用稳定了处理效果，减少了因黑液水质波动导致的处理效果不稳定问题，提高了企业的环境合规性和生产稳定性。同时，该企业还发现，使用 ZTi - 7060 后，产生的污泥量相对较少，降低了污泥处理的成本和难度。
