气动截止阀选型需围绕工况适配性、安全可靠性、功能匹配度三大核心，综合评估介质、压力、温度等关键参数，避免因选型不当导致泄漏、设备损坏或安全事故，具体需考虑以下因素：
一、核心工况参数（选型基础）
介质特性（决定材质与密封方案）
介质类型：明确介质是液体（如原油、酸碱液）、气体（如天然气、氢气）还是蒸汽，以及是否具有腐蚀性（如硫化氢、浓盐酸）、易燃性（如汽油、丙烯）、毒性（如氯气）或高纯度要求（如『半导体』特气）。
例：强腐蚀介质（浓硝酸）需选衬氟（PTFE）阀体 + 哈氏合金阀芯；高纯度介质（电子级氢气）需选电解抛光（EP）316L 不锈钢阀体，泄漏率达 ISO 15848-1 Class AH 级。
介质粘度 / 杂质：粘稠介质（如沥青）需选大口径流道（避免堵塞），含固体颗粒介质（如矿浆）需选耐磨阀芯（如碳化钨材质），并加装过滤器。
压力与温度（决定结构强度与材料耐受）
工作压力：需明确阀门上下游最大工作压差，选择对应额定压力（PN/Class） 的型号，设计压力需≥1.2 倍工作压力（安全裕量）。
例：石油输送管路（工作压力 6MPa）需选 PN10 或 Class 600 型号；低压市政供水（工作压力 0.6MPa）可选 PN1.6 型号。
工作温度：根据温度范围选择阀体、密封件材质：
低温（＜-40℃，如液氢）：选低温钢（A352 LF2）+ 全氟醚密封件；
常温（-20℃-80℃，如自来水）：选 304 不锈钢 + 丁腈橡胶密封件；
高温（＞200℃，如蒸汽）：选铬钼钢（WC6）+ 金属硬密封（司太立合金）。
管路与安装条件（决定结构形式与尺寸）
管路通径与连接方式：阀门公称直径（DN）需与管路一致（避免流量损失），连接方式需匹配管路类型：
法兰连接（PN≥1.6、DN≥50，如化工主管路）：选 HG/T 20592 标准法兰；
螺纹连接（PN≤1.0、DN≤40，如小型设备管路）：选 NPT 或 G 螺纹；
焊接连接（高压 / 高温，如电站蒸汽管路）：选对焊端（BW）结构。
安装空间：狭窄空间（如设备内部）可选角式气动截止阀（90° 转向，节省空间）；需垂直安装的场景（如立管）需确认阀门 “流向标识”，避免倒装导致阀芯卡涩。
二、安全与功能需求（选型关键）
安全防护需求（适配风险场景）
故障安全功能：易燃 / 有毒介质（如天然气、硫化氢）需选单作用执行器（失气自动关闭，默认 “失气关”）；安全介质（如清水）可选双作用执行器（需配套保位阀，气源中断锁定位置）。
防火要求：石油化工、燃气等场景需选通过API 607 防火测试的型号，阀体、执行器密封件在 700℃-1000℃下持续 30 分钟仍能密封，避免火灾时介质泄漏。
紧急切断需求：储罐进出口、装置边界管路需选快速启闭型（启闭时间≤1 秒），并支持与气体检测系统联动（如可燃气体超标时自动切断）。
控制功能需求（匹配操作模式）
开关控制：仅需 “全开 / 全关”（如普通管路通断），选基础型（带电磁阀 + 手动机构）即可，无需额外配置定位器。
比例调节：需精准控制流量（如化工反应釜进料），需选带电气阀门定位器的型号，接收 4-20mA 信号，控制精度达 ±1%，适配 PLC/DCS 系统远程调节。
远程 / 本地控制：无人值守场景（如偏远输气管路）需支持远程 PLC 控制；现场操作频繁场景需保留便捷的本地手动旋钮，确保双模式切换无冲突。
三、运维与成本因素（选型补充）
维护便利性
选模块化结构型号：执行器密封件、电磁阀等易损件可快速拆卸更换（无需整体拆解阀门）；阀体采用法兰连接（非焊接），便于解体检修阀芯、阀座。
气源适配性：确认现场气源压力（0.4-0.6MPa 为常规范围），若气源压力不稳定，需额外配置气源处理单元（过滤器 + 减压阀），避免执行器动作卡顿。
成本平衡（全生命周期考量）
初期成本：中低端工况（如低压清水）可选铸造阀体 + 软密封，成本较低；高端工况（如氢能、『半导体』）需选特种材质（钛合金、EP 不锈钢）+ 零逸散密封，初期投入较高，但可避免后期故障损失。
运行成本：单作用执行器比双作用更节能（无需持续供气维持位置）；波纹管密封比填料密封维护周期更长（1-2 年 vs 0.5 年），可降低长期维护成本。
四、行业规范与认证（选型合规性）
石油化工行业：需符合API 608（结构设计）、API 598（压力测试）、GB 12235（钢制截止阀标准）；
核电行业：需符合RCC-M（法国核电标准）或 ASME BPVC III，阀体需通过无损检测（UT/RT）；
食品医药行业：需符合3A、EHEDG 认证，阀体无死角、内壁抛光（Ra≤0.4μm），可耐受蒸汽灭菌（SIP）；
海外项目：需符合ISO 标准（如 ISO 10497 执行器标准），部分地区需通过 CE（欧盟）、FM（北美）认证。
