在金相制样过程中，你是否也遇到过这样的困扰？在经过反复磨抛后，样品表面要么凸起，要么凹陷，始终无法获得理想的平整效果。
这种常见的“浮凸”问题确实令人头疼，别担心！今天我们将为您详细解析问题成因，并提供专业可靠的解决方案。
为何样品总是磨不平？
磨抛后的样品出现凹凸不平，专业上称为“浮凸”，分为两种：
正浮凸：样品面高于镶嵌料（凸起）
负浮凸：样品面低于镶嵌料（凹陷）
根本原因：
样品的磨耗速率和镶嵌树脂的磨耗速率不一致！如果样品磨得快，镶嵌料“胜出”，样品凹陷（负浮凸）；如果树脂磨得快，样品“胜出”，镶嵌料凹陷（正浮凸）。
一句话总结：树脂硬度和样品硬度不匹配！不过，不用担心，今天教你一招解决！
选对镶嵌树脂！
想要样品磨得平，关键在于选择硬度匹配的镶嵌树脂。小编推荐推荐高硬度、高保边的树脂，比如：环氧树脂、邻苯二甲酸二丙烯、酚醛树脂。
嘉善耐博精密仪器有限公司专业研发生产多种热镶嵌料产品，涵盖常用型、导电型、保边型和可溶解型等系列，能够满足各类样品的镶嵌制样需求。
特别推荐HM3保边型热镶嵌料，采用特殊配方，具有极低收缩率和优异的样品结合性能，其高硬度和耐磨特性使其成为边缘保护要求高的样品制备的理想选择。
镶嵌制样可以直接选择耐博这款“万能高硬树脂”，一款搞定各种金属制样需求，从此告别浮凸烦恼！
选择专业的制样材料和正确的操作方法，是获得理想检测结果的关键。耐博始终致力于为客户提供最优质的金相制样解决方案，如有任何技术疑问，欢迎随时咨询我们的专业团队。
