（来源：中国再生金属）
智联有色 数转未来 走深走实
——摘自在全国有色金属行业智能制造暨『数字化』转型推进会上的讲话
中国有色金属工业协会党委书记、会长 葛红林
当前，全球新一轮科技革命和产业变革正在加速推进，人工智能、大数据、工业『互联网』等新技术与制造业加速融合，推动工业体系从信息化向『数字化』、智能化、数智化、智慧化跃升。有色金属产业是国民经济的支柱产业，其数智化转型不仅关乎自身高质量发展，也是传统产业转型升级、实现高质量发展的重要路径，对发展有色金属行业新质生产力、构建现代化产业体系具有重要意义。
推动数智化转型走深走实
针对目前有色行业数智化转型实际情况及工作挑战，结合国家政策导向和行业需求，建议从标准引领、技术突破、生态培育、分类施策、人才支撑五个方面推进。
强化标准引领，构建转型“坐标系”。标准是转型基石。要加快《有色金属行业『数字化』转型成熟度评估》《工业数据分类分级》等标准落地，提供“转型导航图”；要针对铜、铝、铅锌、稀土等细分领域研制场景化标准（如电解铝能效优化标准、稀土萃取智能控制），让企业转型有章可循；要建立“数智化解决方案评价体系”，引导企业选择适配技术，避免盲目投入。
突破关键技术，补上“卡脖子”短板。聚焦行业痛点加大核心技术攻关。在工业软件领域支持国产替代，推广自主软件，提升研发设计类软件国产化率；在智能装备领域开发耐高温、抗腐蚀的特种传感器和『机器人』️，适应特殊生产环境；在AI大模型领域鼓励企业联合高校、科研院所开发冶炼工艺优化、质量检测等行业大模型，推广遵义铝业经验，形成“一企创新、全行业受益”格局。
培育转型生态，激活“协同力”。构建“政府引导、协会搭台、企业主导、服务商参与”的生态体系。协会加快建设『数字化』转型服务资源池，提供“菜单式”服务；发挥好有色金属行业『数字化』转型推进中心作用，促进产业链数据共享、技术协同，在有色产业建立“矿山—冶炼—加工”全链条数据互联平台；要借鉴长三角经验，推动区域供应链响应速度提升，实现“抱团转型”。
坚持分类施策，避免“一刀切”。坚持数智化转型的因企施策。大型企业要积极建设“灯塔工厂”，探索智慧化前沿技术；中小企业要积极开发“轻量化”解决方案，如能耗管控、设备维护等“短平快”项目，降低转型门槛；资源型企业要侧重安全管控和绿色生产『数字化』；加工型企业要聚焦定制化生产和供应链协同，通过“量体裁衣”确保企业转型“有收获、见实效”。
加强人才培育，夯实“智力支撑”。实施“数字人才培育计划”，通过“校企合作”“师徒结对”培养复合型人才；开展“数字工匠”评选，激励一线员工学习智能技能；建立行业专家库，提供技术咨询和培训，年培养数智化骨干人才超万人，逐步解决“人才荒”。
数智化转型是有色金属行业高质量发展的必由之路，但不可能一蹴而就。全行业要凝聚共识、协同发力，以数智化赋能有色金属工业高质量发展，为打造有色金属工业强国贡献更大力量！
资讯来源：中国有色金属报
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