冶金行业，尤其是黄金冶炼过程中产生的高浓度含氰废水，一直是工业废水处理中的重大难题。这类废水毒性强、危害大，传统处理方法往往面临效率低、成本高、二次污染等问题。苏州一清环保科技有限公司开发的紫外高级氧化技术(UV-AOPs)为这一难题提供了创新性解决方案，其独特的紫外催化氧化机制在处理效率、运行成本和环境友好性方面展现出显著优势。本文将系统阐述该技术的原理机制、相较于传统工艺的突出优势、典型应用案例以及在实际工程中的表现，从而全面展示紫外高级氧化技术在高浓度冶金含氰废水处理领域的技术领先性和应用价值。
传统处理方法如碱性氯化法、电解氧化法等虽然技术成熟，在一定范围内仍有应用，但存在明显局限性。碱性氯化法需要在pH=10-11的碱性条件下分两阶段投加次氯酸钠(NaClO)或氯气(Cl₂)，先将CN⁻氧化为氰酸盐(CNO⁻)，再进一步分解为CO₂和N₂。这种方法虽然对中低浓度游离氰有效，但对络合氰处理效果差，且会产生有毒中间产物，氯剂投加过量时还会形成致癌性氯代有机物。电解氧化法则能耗高、电极易钝化，难以处理高浓度废水。此外，传统物理化学方法普遍存在处理不彻底、成本高昂和二次污染等问题，尤其当面对浓度超过5000mg/L的高浓度冶金废水时，这些方法的经济性和有效性更是大幅降低。
正是由于这些挑战的存在，冶金行业迫切需要更高效、更经济、更环保的含氰废水处理技术。苏州一清环保科技开发的紫外高级氧化技术应运而生，通过光化学催化氧化机制，能够高效分解各类氰化物，包括最难处理的金属氰络合物，将氰化物浓度从20,000ppm以上降至1ppm以下，完全满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中最严格的0.5mg/L要求，为高浓度冶金含氰废水处理提供了全新的解决方案。
对于冶金废水中复杂的金属-氰络合物，紫外高级氧化技术展现出独特优势。当处理含铜、镍、锌等金属氰络合物的废水时，紫外光不仅能破坏氰配体，还能使释放出的金属离子形成氢氧化物沉淀，实现氰化物和重金属的同步去除。以铜氰络合物[Cu(CN)₄]³⁻为例，紫外催化氧化可将其逐步分解为Cu²⁺和CO₂、N₂，随后Cu²⁺在碱性条件下生成Cu(OH)₂沉淀而被去除。这种"破氰-沉淀"协同机制大幅提高了处理效率，简化了工艺流程。
苏州一清环保科技对传统UV-AOPs进行了多项创新改进，使其更适合高浓度冶金含氰废水处理。其核心设备采用特殊设计的中压紫外灯管，具有更宽的光谱输出(200-500nm)和更长的使用寿命(>8000小时)，能同时激发H₂O₂产生·OH和直接光解氰化物。设备还集成智能氧化剂投加系统，可根据废水浓度实时调节H₂O₂用量，避免过量投加造成的浪费，这一设计使得运行成本控制在20元/吨以下，远低于传统方法。
