17Mn4是一种低合金高强度结构钢，执行德标DIN 17155标准，专为锅炉及压力容器设计，兼顾高温、高压环境的稳定性和安全性。该钢种以锰为核心合金元素（含量1.0%-1.60%），通过优化碳含量及微量合金配比，实现强度、韧性与可焊性的平衡，广泛应用于能源、化工、机械制造等领域。其密度为7.85 g/cm³，熔点约1420-1460℃，热导率42.1 W/(m·K)，线膨胀系数11.2×10⁻⁶/K，具备良好的热稳定性和导热能力。
二、化学成分与协同强化机制17Mn4的化学成分设计注重元素协同作用，确保综合性能：
- 碳（0.15%-0.22%）：提供基础强度与硬度，但严格控制含量以降低淬硬倾向。
- 锰（1.0%-1.60%）：核心合金元素，显著提升淬透性、抗拉强度及低温韧性。
- 硅（0.30%-0.60%）：强化脱氧效果，改善高温抗氧化性。
- 微量元素控制：磷（≤0.035%）、硫（≤0.030%）限制在极低水平以减少冷/热脆性；添加铬（≤0.25%）、钼（≤0.10%）、铌（≤0.01%）等细化晶粒，增强耐蚀性与高温稳定性。
- 低碳当量（Ceq≈0.40）：保障焊接性能，减少热影响区开裂风险。
- 力学性能
- 强度与韧性平衡：正火态下抗拉强度达490-630 MPa，屈服强度≥355 MPa，延伸率≥22%，冲击功≥27 J（常温），满足高压容器的抗冲击需求。
- 抗疲劳与耐磨性：高周疲劳强度达280 MPa（10⁷次循环），适用于交变载荷部件；表面硬度187 HB，耐磨性优于普通碳钢。
- 高温稳定性：500℃下抗拉强度保持率>85%，长期服役温度上限为450℃。
- 工艺性能
- 焊接性优异：支持电弧焊、埋弧焊等多种工艺，焊前无需预热（厚度<25 mm），焊后无需热处理（低拘束工况）。
- 冷成型能力突出：冷弯半径低至2倍板厚（Z35级延伸率），适合复杂结构件成型。
- 切削加工性：低硫含量减少刀具磨损，加工表面粗糙度Ra≤6.3 μm。
- 能源与电力设备
- 锅炉与压力容器：制造锅炉汽包、核反应堆压力壳、超临界电站水管，耐受550℃高温及25 MPa高压。
- 水电站关键部件：水轮机蜗壳、高压水管，抗水蚀与交变应力能力优异，设计寿命超30年。
- 石油化工装备
- 储运设备：液化气罐（设计压力1.8 MPa）、球罐（容积5000 m³以上），满足低温冲击韧性（-20℃ KV₂≥34 J）。
- 反应器与换热器：耐硫化氢腐蚀（H₂S分压≤0.01 MPa），用于加氢裂化装置。
- 机械与交通工程
- 传动部件：齿轮、传动轴（调质后抗拉强度≥800 MPa），承载高扭矩工况。
- 汽车底盘与轮辋：减重15%同时提升抗冲击性，通过100万次台架疲劳测试。
- 建筑与特种结构
- 轻型钢结构：高层建筑支撑框架，屈服强度利用率达90%，降低建材用量。
- 桥梁与重型机械：起重机臂架、工程机械平台，适应动态载荷与风振环境。
其他材料规格切割和定制生产
22-13-5高温合金
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