VIDAR 1 ESR模具钢（德国葛利兹）用途及特性
VIDAR 1 ESR是德国葛利兹（Groditz）开发的一种高纯净度、高韧性冷作模具钢，采用电渣重熔（ESR）工艺冶炼，具有优异的耐磨性、韧性和抗疲劳性能，适用于高精度、高负荷的冷作模具应用。
瑞典一胜百VIDAR 1 ESR是铬钼钒合金热作模具钢材，拥有良好的高温强度和韧性和延展性、优良的可加工性和抛光性、良好的硬化性能，以及硬化过程中的良好的尺寸稳定性。VIDAR 1 ESR模具钢也可以用在塑料模具上，特别是要求有良好的韧性与高表面光洁度和抛光或纹理的塑料模具[注塑模具]上。
VIDAR 1 ESR特性：适用于热作模具和塑料模具的应用，尤其是对韧性要求高、同时要求通过抛光或纹理处理获得较高表面光洁度的大型塑料模具。
VIDAR 1 ESR化学成分：
C：0.38
Cr：5.00
Si：1.00
V：0.40
Mo：1.30
Mn：0.40
VIDAR 1 ESR适用于普通热作和塑料模具。特别用于对韧性和表面要求高的大型塑料模具，如汽车照明系统的透镜、衬框和反射镜模具。
VIDAR 1 ESR出厂硬度：HB185
🔧 核心特性
1. 超高纯净度（ESR工艺）
电渣重熔技术大幅降低杂质（硫、磷含量极低）
组织均匀致密，减少内部缺陷
提高模具寿命和稳定性
2. 优异的耐磨性
高碳（~1.5%）+高铬（~12%）合金设计
富含硬质碳化物（Cr7C3、VC）
耐磨性优于普通D2/SKD11
3. 出色的韧性和抗疲劳性
优化合金配比，减少碳化物偏析
冲击韧性优于传统高碳高铬钢（如D2）
抗裂纹扩展能力强，适合高应力工况
4. 良好的加工与热处理性能
退火态硬度~220HB，切削性能优良
淬火硬度可达HRC60-62
热处理变形小（≤0.05%）
🔨 典型应用
1. 高精度冷冲压模具
精密电子接插件冲模
高张力钢板冲裁模
硅钢片高速冲模
2. 高耐磨成型模具
冷锻模（螺栓、螺母成型）
挤压模（铜合金、铝合金）
拉深模（汽车覆盖件）
3. 精密剪切刀具
精密冲剪刀片
分条刀具
飞剪机刀片
4. 其他高耐磨零件
量具、夹具
轴承、导轨耐磨件
高精度机械零件
⚙️ 加工与热处理
工艺关键参数注意事项
锻造1050-900℃（需充分锻透）避免低温锻造，防止开裂
退火850-870℃缓冷（硬度≤230HB）确保充分软化，便于后续加工
淬火980-1020℃（油淬/气淬）推荐真空热处理，减少氧化
回火180-250℃×2次（每次2小时）低温回火保持高硬度
深冷处理-196℃（可选）提高耐磨性和尺寸稳定性
表面处理氮化、PVD涂层（TiN/TiCN）进一步提升耐磨性和抗粘着性
📊 性能对比（VIDAR 1 ESR vs. 同类材料）
性能指标VIDAR 1 ESRD2SKD11DC53
耐磨性★★★★☆★★★★★★★☆★★★
韧性★★★★★★★★★★☆★★★★☆
纯净度★★★★★（ESR）★★★★★★☆★★★★
价格★★★★★★★★★★☆★★★★
💡 使用建议
1. 模具设计优化
推荐硬度：HRC58-62（根据具体工况调整）
避免应力集中：关键部位做R角过渡（R≥3mm）
冷却优化：高负荷模具建议采用内冷结构
2. 热处理优化
真空淬火：减少氧化，提高表面质量
二次回火：确保残余奥氏体充分转化
深冷处理（可选）：-196℃处理可提升耐磨性5-10%
3. 表面处理选择
常规氮化：提高表面硬度（≥1000HV）
PVD涂层（TiN/TiCN）：适用于高耐磨需求
镜面抛光：用于高光洁度要求的模具
⚠️ 重要注意事项
1. 加工与维护
切削加工：推荐使用硬质合金刀具，低速大进给
电火花❇️加工：精加工后需去应力回火（180-200℃）
防锈处理：长期存放需涂防锈油，避免潮湿环境
2. 经济性考量
材料成本较高（比普通D2高30-50%）
推荐用于高附加值模具（如精密电子冲模、汽车模具）
小批量生产可考虑替代材料（如DC53）
3. 替代方案
需求推荐替代材料
更高韧性DC53、CALMAX
更高耐磨性VANADIS 4 EXTRA
低成本方案Cr12MoV（国产）
📌 总结
VIDAR 1 ESR 凭借其 ESR高纯净度、优异的耐磨性和韧性平衡，成为 高精度冷作模具、精密冲裁和成型应用 的理想选择。特别适用于 电子精密冲模、汽车高强钢成形模 等对模具寿命和稳定性要求极高的领域。虽然 成本较高，但其 长寿命和低维护特性 可显著降低综合生产成本，是高端冷作模具的优选材料。
