在油气处理现场，三相分离器的尺寸往往是设计环节里反复权衡的一个参数。它的大小直接影响到分离效果，也决定了设备投资与后续运行的稳定性。很多时候，气液比这个指标被低估了，但实际上，它几乎是定尺寸的第一步。
气液比，说白了就是同一流量里气体和液体的比例。气多的时候，管线里的流速快，液滴更容易被带走，分离器内部就需要有足够的空间，让这些液滴有时间沉降。液多的时候，气相问题反而不突出，但液体要有足够的停留时间才能完成分离，这就要求更大的液相容积。忽略了这个比例，常见的结果就是气里带液、液里带气，后面无论是压缩机还是泵都可能因此受影响。
在考虑气液比的同时，压力和温度不能忽视。高压会让气体密度增加，从而在相同体积下容纳更多气体，这对尺寸计算有直接影响；高温则会让密度下降，分离器的体积需求反而增加。介质的性质也很关键，比如液体黏度大，液滴沉降速度就会变慢，这时就算气液比合适，也可能需要更大的分离空间。
工程上通常会先根据稳定工况下的气、液体积流量，结合压力、温度修正后的密度和黏度，算出一个气相分离段的直径，再根据液相停留时间算出液相容积。两组数据比较，取需求更大的那一部分作为尺寸的基础，然后再加上10%到20%的设计裕量，以应对未来产量波动。
经验告诉我们，同样的气液比，不同油田的介质性质可能差异很大，实际运行表现也可能完全不同。因此，尺寸选择不是简单的套公式，现场数据、工况波动、介质特性，这些都要一并考虑。鲁迪石化在过去的项目中，常常会在计算结果之外，结合多年的运行经验做二次修正，这样才能保证设备既经济，又不牺牲稳定性。
