🌟 一、设备核心要求
- 材质兼容性
- ✅ 主体材质：采用 316L不锈钢（避免生锈和腐蚀），接触面做电解抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），减少细菌滋生并防止物料黏附。
- ✅ 密封件选择：使用EPDM或氟橡胶（FKM），耐酸碱且耐高温蒸汽清洗。
- ⚠️ 注意：若为食品级应用，需符合FDA/USDA卫生标准。
- 精准计量系统
- 🔧 称重式灌装：配备高精度称重传感器（精度±0.1%~0.3%），支持自动去皮、落差补偿功能，确保每桶误差小于允许范围。
- 📊 流量控制模式可选：也可采用质量流量计+PLC闭环调节，适应不同粘度下的稳定输送。
- 防滴漏与清洁设计
- 💧 灌装头结构：潜入式灌嘴配合气动切断阀，灌装结束后自动提升并关闭阀门，杜绝滴料污染桶口。
- 🧹 CIP清洗接口：集成在线清洗管路，支持酸洗、碱洗及清水冲洗程序，满足GMP卫生规范。
- 安全防护机制
- 🚨 过载保护：超重自动停机报警，防止溢出损坏包装容器；
- 🛡️ 紧急制动按钮：突发异常时立即中断作业流程；
- 🌡️ 防静电装置：针对导电性差的乳酸溶液，配置接地夹消除静电隐患。
📋 三、操作流程示例
- 空桶就位 → 2. 自动去皮归零 → 3. 启动灌装程序（先快后慢两段速模式）→ 4. 达到目标重量自动截停 → 5. 灌嘴升起并回吸余液 → 6. 人工封盖或自动压盖机衔接 → 7. 满桶输出至暂存区。
⚠️ 四、特殊注意事项
1. 温度敏感性管理
- 如果环境温度较低导致乳酸结晶风险增加，可加装伴热保温夹套（导热油循环或电加热带），维持物料流动性。
2. 气泡抑制策略
- 对于含溶解气体的乳酸溶液，建议采用真空抽吸预处理或缓流灌装技术减少泡沫产生。
3. 环保合规性
- 配套VOCs收集罩及活性炭吸附装置，处理灌装过程中挥发的有机蒸汽，符合地方排放标准。
