文章由上海程斯智能科技有限公司提供
在医疗器械行业，包装密封性与液体泄漏控制直接关系到产品无菌性、有效期及患者安全。上海程斯智能科技有限公司凭借二十年材料测试领域的深耕经验，推出的医疗器械液体泄漏测试仪以“一键操作、三分钟出结果、零维护成本”的极简设计理念，重新定义了精密检测设备的用户体验，成为药企、医疗器械厂商及第三方检测机构的效率之选。
一、极简设计：从复杂操作到“傻瓜式”检测的跨越
传统液体泄漏测试仪常因参数设置繁琐、操作流程冗长、结果解读困难等问题，导致检测效率低下。上海程斯通过用户行为数据分析与人机工程学优化，将复杂检测流程浓缩为三步操作：
智能样品适配
设备配备可调式夹具系统，支持直径20mm-200mm的各类医疗器械包装（如输液袋、预充针、透析器等）的快速固定。夹具采用食品级硅胶密封圈，确保测试过程中无额外泄漏干扰，同时避免划伤样品表面。
一键启动检测
用户仅需将样品接入设备进气口，在7英寸『触摸屏』选择对应测试模式（正压法/负压法），点击“开始”键即可自动完成：
- 压力加载：内置高精度比例阀以0.1kPa/s的速率稳定加压至设定值（0-100kPa可调）；
- 保压监测：通过进口压力传感器实时采集压力衰减数据，采样频率达100次/秒；
- 结果判定：系统自动比对标准泄漏率阈值，生成“合格/不合格”报告。
可视化结果输出
测试完成后，屏幕同步显示压力-时间曲线图、最大泄漏率数值及判定结论，并支持一键导出PDF报告至U盘或企业ERP系统，满足电子记录合规要求。
二、核心技术突破：小体积承载大性能
上海程斯液体泄漏测试仪在紧凑机身内集成了多项创新技术，实现检测精度与设备稳定性的双重突破：
微流量传感技术
采用热式质量流量传感器，直接测量气体泄漏量而非通过压力变化间接推算，检测下限低至0.001ml/min，较传统差压法灵敏度提升10倍，可精准捕捉微小孔隙（直径≥0.1μm）的泄漏。
自适应压力控制算法
针对弹性包装（如硅胶导管）在加压过程中体积变化导致的压力波动问题，设备内置PID闭环控制系统，通过实时调整进气量维持目标压力，保压阶段压力波动范围控制在±0.5%以内。
模块化气路设计
核心气动元件（如电磁阀、调压阀）采用快插式接口，支持30秒内完成气路更换与清洁，避免不同样品间的交叉污染。同时，设备配备自动排水功能，测试结束后自动排空管路冷凝水，防止腐蚀气动元件。
结语：以极简哲学重构精密检测
上海程斯医疗器械液体泄漏测试仪的成功，源于对用户核心需求的深度洞察——在保证检测精度的前提下，将操作复杂度降至最低。通过硬件模块化、控制智能化、服务标准化的三维创新，其不仅帮助用户提升检测效率300%，更重新定义了精密检测设备的用户体验标准。
