一、基础密封层：核心密封屏障
基础密封层是直接与搅拌轴接触的关键部分，通过紧密贴合轴表面形成第一道密封，主要包括以下组件：
主密封件（唇形密封圈 / 组合密封）
通常采用多层唇形密封圈（如 U 形、V 形或 Y 形），材质根据工况选择（耐磨用聚氨酯、耐高温用氟橡胶、耐化学腐蚀用乙丙橡胶等）。
密封圈通过弹簧或压盖的预紧力紧贴轴表面，利用唇部的弹性变形补偿轴的微量跳动，阻止物料从轴与密封座的间隙泄漏。
部分高端结构会采用组合密封（如橡胶 + 金属骨架），金属骨架增强刚性，橡胶唇部保证密封性。
轴套（耐磨衬套）
套在搅拌轴上，与密封件直接接触的圆柱形零件，材质为耐磨金属（如高铬铸铁、45 号钢镀铬）或工程塑料（如尼龙）。
作用是避免搅拌轴直接与密封件摩擦导致轴表面磨损（更换轴套比更换轴更经济），同时提供光滑、耐磨的密封接触面。
二、辅助密封层：强化密封与防护
辅助密封层位于基础密封层外侧（靠近轴承箱）或内侧（靠近搅拌腔），用于增强密封效果或保护主密封件，常见结构包括：
防尘 / 防漏环
内侧（靠近搅拌腔）可能设置防漏环（如迷宫式结构），利用环形间隙形成 “气阻” 或 “液阻”，阻止物料直接冲击主密封件；
外侧（靠近轴承箱）设置防尘环（如毡圈、橡胶挡圈），防止外部灰尘、水分进入密封系统和轴承箱。
润滑 / 冷却通道
部分密封结构设计有油脂润滑通道，通过定期注入润滑脂（如锂基脂），在密封件与轴套之间形成油膜，减少摩擦磨损并增强密封性；
对于高负荷工况，可能配备冷却水路，通过循环水降低密封区域温度，避免密封件因高温失效。
三、补偿与固定机构：适应工况波动
为应对搅拌轴运行中的径向跳动、轴向窜动及密封件的磨损，轴端密封需配备补偿和固定组件：
弹簧补偿装置
在主密封件后方设置压缩弹簧或波形弹簧，当密封件因磨损导致贴合力下降时，弹簧的弹力推动密封件向前补偿，保持与轴套的紧密接触，延长密封寿命。
压盖与调整螺栓
密封系统通过密封压盖固定在搅拌机端板上，压盖与端板之间通常垫有密封垫片（如橡胶垫、石棉垫），防止物料从压盖与端板的间隙泄漏；
压盖上设有调整螺栓，可通过拧动螺栓微调压盖的压紧力，间接调整密封件与轴套的贴合程度，适应不同磨损阶段的密封需求。
浮动密封座
部分高端结构采用浮动式密封座，密封座与端板之间留有微量活动间隙，可随搅拌轴的径向跳动自适应调整位置，避免密封件因轴偏摆产生局部磨损。
